射出成型原理摘要.ppt

射出成型原理 射出成型過程概述 充填過程說明 充填基本流動方式 充填基本流動方式 圓管流動 平板流動 徑向流動 充填基本流動模式 充填基本流動模式 壓力差為主要動力 塑料流動趨勢 往阻力小區域流動 單位時間內流動距 離大，表阻力小 單位時間內流動距 離小，表阻力大 影響壓力差主要因素 影響壓力差主要因素 產品厚度分佈 幾合形狀 流道設計 塑料特性 加工成型參數 …… 厚度對壓力差之探討 厚度對壓力差之探討 厚度厚，壓力差較小 厚度薄，壓力差較大 會有黏滯加熱現象產生，造成 溫度上昇，黏度下降 流動行為實為流動和熱傳競爭 成型參數對壓力差之探討 成型參數對壓力差之探討 充填速度 高速充填，其行為往往取決於充填體積大小 慢速充填，其行為往往取決於產品厚度 模具溫度 塑料溫度 噴泉流動 噴泉流動 縫合線 影響外觀，應力集中 分子鏈配向性 分子鏈配向性 影響產品線性收縮行為 平行流動方向，收縮率較大 垂直流動方向，收縮率較小 對加玻纖塑務料影響更大 遲滯效應 遲滯效應 因厚度差，而造成流動趨勢不一現象 厚度薄，阻力增加，造成塑料冷卻，先到先冷卻 厚度差異大，造成流動趨勢改變 包風 包風 由於塑料流動行為導致空氣無法排出 此一現象，可能造成塑料被絕熱壓縮，造成溫度上升，導致塑料劣化 變更流動趨勢，以改善此一問題 加裝頂出設計，增加排氣效果 加裝透氣金屬，改善問題 Moldex模流軟體中，假設塑料流 動未端均有良有排氣設計，因而 無法顯示因包封造成塑料劣化 流動平衡 流動平衡 具流動平衡設計模具，一般而言可具較均一品質 在多模穴設計中，可使各模穴產品品質均一 在單模穴中可減少產品局部過度充填現象，避免撐模及毛邊現象產生 最佳化成型時間 射出時間和壓力關係圖 保壓過程說明 保壓過程壓力探討 保壓過程壓力探討 tf=充填開始 tf1=充填結束 tp=保壓結束 td=澆口封口 te=開模頂出 保壓時間對模穴壓力探討 保壓時間對模穴壓力探討 保壓過程流動探討 保壓過程流動探討 防止收縮變形 降低收縮差 殘留應力產生 熔膠溫度對模穴壓力探討 熔膠溫度對模穴壓力探討 高溫下，保壓壓力較易傳達 模具溫度對模穴壓力探討 模具溫度對模穴壓力探討 高溫下，保壓壓力較易傳達 塑料種類對模穴壓力探討 塑料種類對模穴壓力探討 結晶性塑料比容較非晶性塑料大，模穴壓力曲線較低 冷卻過程說明 頂出階段說明 塑件冷卻過程 塑件冷卻過程 模溫週期變化 模溫週期變化 合模時間 充填時間 保壓時間 冷卻時間 (佔成型週期最長) 脫模時間 (熱變形溫度下頂出) 影響冷卻速率因素 塑件厚度設計 約和厚度成平方比 冷卻方式 模材選擇 冷卻管配置 冷卻液性質 冷卻液流速 塑料種類 加工參數 冷卻時間粗估 平板型塑件 圓型塑件 冷卻分析目的 冷卻分析目的 預估冷卻時間及成型週期長短 冷卻系統設計的最佳化 使塑件各部的冷卻效果均勻而有效率 因冷卻不均造成塑件的翹曲變形 冷卻分析所需物性資料 塑膠材料熱物性質 密度(density) 比熱(specific heat)或熱容量(heat capacity) 熱傳導係數(thermal conductivity) 冷卻液性質 黏度(viscosity), 密度,[g/cc] 比熱,[erg/g-K]，熱傳導係數,[erg/sec-cm2-K] 模材熱物性質 密度,[g/cc]，熱傳導係數 ,[erg/sec- cm2 -K] 冷卻水管參數的設定 冷卻液流量的設定應該儘可能達到紊流(turbulent flow)狀態,使熱傳效果較佳 冷卻液最小流量設定速見表 常見塑料溫度設定 常見塑料溫度設定 射出成型之收縮探討 射出成型之收縮探討 充填階段收縮 溫度壓力變化，引發的塑料比容跟密度發生變化 保壓階段收縮 受到保壓壓力及保壓時間影響 冷卻階段收縮 塑件重量保持固定，體積逐漸收縮使塑件密度提高 脫模至使用階段收縮 來源為加工過程中之流動殘餘應力及塑件脫模溫度與使用環境溫度差造成的熱應力 成型過程中P-V-T變化探討 塑件收縮理論 塑件收縮理論 定義體積收縮率 假設X、Y、Z為均向收縮 線性收縮率為 影響收縮因素(一) 塑料選擇 塑料顆粒及分子量均一，可降低收縮率。 非晶性塑料減少其流動配向的因素，結晶性塑料減少結晶度及穩定結晶條件，均可以降低塑件收縮率。 選擇吸水性較差塑料，或透過乾燥可減少收縮。吸水性塑料如PBT.Nylon 6/6…在脫模後容易發生再吸水現象而使塑件尺寸發生膨脹現象。 融指數較低，流動性佳，易保壓，收縮率較低 塑料是否含填料(filler)或補強成分，收縮率較低 影響收縮因素(二) 產品設計方面 塑件尺寸 肉厚分佈 厚度變化 補強肋效果 影響收縮因素