第四章材料相变的动力学特征及非平衡相变详解.pptVIP

P A1 MS Mf 时间 温度 等温退火 退火 (炉冷) 正火 (空冷) S (油冷) T+M+A’ 等温淬火 B下 M+A’ 淬火 (水冷) 淬火 P P 均匀A 细A M回 T回 S回 热处理工艺与转变动力学曲线以及转变产物的对应关系 第四节 过饱和固溶与析出 以铝-4%铜合金为例 Step 1, 加热到单相区保温后快速冷却到室温，得到过饱和固溶体?； Step 2, 稍微加热上述过饱和固溶体，材料强度会大大提高，称为时效强化。 第四节 过饱和固溶与析出 以铝-4%铜合金为例 平衡相析出前的介稳共格相提高强度最大 原子偏聚 ?’析出 ?’’析出 ?相析出 4.5 金属玻璃（非晶合金）转变 二元系非晶合金液体 原子排列示意图 单元系非晶合金液体 原子排列示意图 通过将液态的合金快速冷却,以抑制原子重组, 则可以将液态原子的均匀混合状态保留下来,得到原子无序排列的非晶态固体 4.5.1非晶合金的制备 单辊急冷法示意图 液体金属冷却过程中形成 晶体和非晶体示意图 非晶合金的性能特点 1）各相同性； 2）高强度； 3）高耐蚀性； 4）高软磁性能 4.6 金属焊缝的组织与力学性能特点 学习重点： 了解相变的动力学特点，掌握枝晶偏析的原理。重点掌握钢在不同冷却条件下的组织转变规律及组织特征 掌握过冷奥氏体等温转变图及连续转变图并利用上述图来判断不同冷却条件下的转变产物。 掌握退火、正火、淬火、回火的目的、加热温度、冷却条件、组织性能变化。理解过共析钢为获得高硬度所采取的各种工艺目的及得到的组织。 了解过饱和析出原理，非晶形成原理以及焊缝微观组织形成原理。 A1 MS Mf 时间 温度 根据共析钢过冷奥氏体的等温转变曲线（绿色）和连续转变曲线（黄色）以及实际冷却曲线（白色），判断图中各点的微观组织 3 等温退火 退火 正火 等温淬火 淬火 (水冷) 淬火 P 均匀A 细A 1 2 4 5 6 7 8 9 . . . . . . . . . . 10 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线。又称C 曲线、S 曲线或TTT曲线。 ㈠ 过冷奥氏体的等温转变图 (Time-Temperature-Transformation diagram) A1 1、C曲线的建立 以共析钢为例： (1)将一批小试样进行奥氏体化。 (2)分组淬入低于A1 点的不同温度的盐浴中。 (3)每一温度组中，隔△t时间取一试样淬入水中，测定该试样的相变转变量，本组测定结束，即可得到该温度下转变量与转变时间的动力学曲线。 (4)将各温度下转变动力学曲线上的转变开始点及终了点标在温度—时间坐标中，并分别连线。 (5)转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称转变终了线。 TTT图描述 A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。 时间 温度 A1 MS Mf A 过冷 P B M A→M A→B A→P 转变开始线 转变终了线 奥氏体 550 650 2s 10s 5s 2s 5s 10s 30s 40s 2、C 曲线的分析 ⑴ 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期incubation period。 孕育期越小，过冷奥氏体越不稳定。 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。 在鼻尖以上，温度较高，相变驱动力小，奥氏体相对稳定。 在鼻尖以下，温度较低，扩散困难，使奥氏体稳定性增加。 ⑵ C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物。 3、影响 C 曲线的因素 ⑴ 成分的影响 ① 含碳量的影响：共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。Ms 与Mf 点随含碳量增加而下降。 与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各多一条先共析相的析出线。 Cr对C曲线的影响 ㈡ 过冷奥氏体连续冷却转变图 时间 温度 热 加 保温 连 续 冷 却 以共析钢为例 A1 过冷奥氏体 ？ P B M 共析钢过冷奥氏体等温过程中的转变 过冷奥氏体连续转变过程中可能发生的转变类型与等温转变类似，但是过程有所不同。 过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT (Continuous-Cooling-Transformation diagram)曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。 Vk’ Vk 时间/s 温度/℃ 共析钢的CCT图 共析温度 连续冷却转 变曲线 完全退火 正火 等温转 变曲线 油淬 水淬 M+A’ M+T+A’ S P 200 100 1、共析钢的CCT曲线 共析钢的CCT曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。