第四章连铸钢水质量控制详解.ppt

? 如图，ΔG总随变化曲线有一 最高值。相当于曲线最高值对 应的r就是晶核的临界尺寸以rc 来表示。 ? 当能量涨落，晶坯可能达到临 界尺寸时，晶核才可能出现， 结晶才会开始。否则，即使液 体有了过冷度，也不会进行结 晶。 3. 过冷与形核 rc的大小可按照求最大值的方法对上式求解： 3. 过冷与形核 令 可得： 另外 即得到： 3. 过冷与形核 可以看出，过冷度越大，rc越小。 另一方面，ΔT越大，最大尺寸的晶坯尺寸r’也越大。 二者结合，得到两曲线的交叉点N ΔT*即为亚稳极限过冷度。 ΔT ΔT*时，r’rc，难于成核 ΔT =ΔT*时，r’=rc，正好达到成 核要求，结晶开始 ΔT ΔT*时，r’rc，结晶稳定进 行 ΔT 越大，晶核形成速率越大，但形核也需要子的跳动。 ΔT 太大时，原子的活动能力太弱，反而利于形核。 所以，晶核的形成速率和 ΔT 具有比较复杂的关系。 3. 过冷与形核 代入： 将： 得到： ΔGc为晶核的形成功，或形核功。依靠系统的能量涨落来提供，与ΔT成反比，ΔT越大，ΔGc越小，越有利于形核。 3. 过冷与形核 根据结构起伏理论，液相中存在着大量的准固态原子集团，这些原子集团是时聚时散的，但当过冷液相中半径为rc的原子集团获得一个新的原子后将变成稳定的晶体。 均质形核速率：单位时间单位体积液相形成的晶核数目。 3. 过冷与形核 均质形核速率： N— 单位体积液相中的原子总数； k— 玻耳兹曼常数； h— 普朗特常数； a— 晶核形状因子， 对于球形晶核 ΔGA— 原子跃迁穿透液固界面的激活能； ΔGV— 体积变化自由能； I— 形核速率， 为单位时间、单位体积液相中形成的 晶核数目。 3. 过冷与形核 对非均质形核而言： ? 正常情况下，均质形核很少见，在许多情下，形核依赖于液相中的固相质点表面和各种界面进行，发生异相形核。 ? 并非所有固相质点表面都能使新相形核，必须以金属新相能够浸润质点表面为前提。 3. 过冷与形核 为便于分析，假设作为生核衬底的质点表面为平面，在其表面形成球面的固相。 3. 过冷与形核 界面张力平衡关系为： ? 要想形核稳定，晶坯周界必须稳定 ? 晶坯周界稳定的前提是： σLS—液相与杂质间的界面张力 σSC—杂质与晶体间的界面张力 σLC—液相与晶体间的界面张力 θ—润湿角 （新相与质点衬底间） 3. 过冷与形核 非均质形核 非均质形核速率 式中： 3. 过冷与形核 形核的影响因素： ? 形核温度。对于给定合金，当过冷度大于某一值时，形核速率随温度的降低而迅速增大。润湿角增大，形核速率随之减小。 ? 形核时间。由于晶核的数量是形核速率对时间的积分，因此，形核时间越长，晶核数量增加。 ? 形核衬底的数量。在异相形核中，形核是在外来质点表面进行的，形核衬底的数量决定了形核的数量。 3. 过冷与形核 新相与衬底润湿角 (θ) ? 对于异相形核过程而言，析出固相与外来质点的接触角是决定形核速率的最关键因素。 ? 接触角越小，形核速率越大。接触角这一表观指标是由析出相与外来质点的原子结构匹配情况决定的。 ? 当二者之间存在共格界面并具有较小的错配度时，接触角将较小，此外来质点将更有条件成为形核衬底。 3. 过冷与形核 形核衬底的形状 ? 当接触角 (θ)不变，在凹面、平面和凸面三种表面形状的基底中，界面为凹面时临界晶核的体积最小，形核功也最小。 ? 因此，当形核基底表面凹凸不平，存在大量凹角时形核效率将提高。 3. 过冷与形核 L/O/G/O 钢水温度控制 钢水成分控制 1 2 第四章 连铸钢水质量控制 　　要想使连铸生产稳定高效地进行，并且保证铸坯质量，首先要准备好成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水。 　　这里重点介绍钢水温度的要求。 　　另外，炼钢工序和连铸工序要紧密配合，步调一致。 第一节钢水温度控制 1.液体与固体 物质的三种存在形态：固体、液体、气体 ?固体：能够抵抗来自外部的剪切力，能够自己保持 其原有形状。 在晶体物质的结构中，原子在空间上是按规 则的几何形状排列的，远程有序。 ?气体：原子或分子在空间上的排列是无序的。 PV=RT 1.液体与固体 ?液体：只能抵抗很小的剪切力，其外形取决于容器 形状，可以流动。 ?凝固：液态—固态的过程，因此液态金属的结构对 凝固后的组织会有影响。 ?液态金属的结构？ 液态的结构 结构：长程无