企业设备维护保养培训精选.ppt

* 执行设备润滑管理制度，应做到“五定”“三级过滤” “三级过滤”： 油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。 “五定”： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 * 润滑管理还要做到： 1、对于自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理； 2、经常检查润滑部位的温度情况。轴承温度应保持在规定的指标内； 3、新购入油品，必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记； 4、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理； 5、在用油质不符合使用要求时，应及时更换； 6、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利于管理； 7、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不漏、不渗。 * 提要 一、设备管理相关慨念 二、设备保养的基本要求 三、设备管理措施 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、设备故障分析及诊断法 设备生命周期的故障率（故障发生规律） * 磨合期 （初发故障期） 稳定使用期 （偶发故障期） 老化期 （磨损劣化期） 磨合磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 设备磨损曲线 设备故障分析 * 磨合磨损期——初期故障阶段 初期故障期：从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。 产生故障的原因： 设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系, 设计和制造工艺上的缺陷所致。 特点：磨损快、时间短。 较典型的问题： 差劲的焊接 接头没有连接好 有裂缝,缝隙 不准确的零件姿态 较差的操作手艺 低档的材料 不精准的安装 采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。 * 正常磨损阶段——稳定使用期 稳定使用期（偶发故障期）故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。 产生故障的原因： 设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系, 一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。 特点： 磨损慢、时间长 较典型的情景为： 低的安全因素 设备承担较高的负荷（生产压力重） 滥用设备 操作者失误 维护不当 采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。 * 剧烈磨损阶段——设备老化期 老化期（磨损劣化期）故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降 。 产生故障的原因： 设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。 采取的维修对策： 零件已达使用寿命，采取预防性维修，更新或报废。 * 设备的潜在缺陷因素 * 微小缺陷演变故障过程 灰尘（沙粒） 划痕 沟槽 电化学反应 锈蚀 微裂纹 断裂 故障 润滑介质泄露 润滑不良 快速磨损 松动 振动 应力疲劳 裂纹 恶化 * 故障的定义：机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 * 机械设备故障分类： （1）按故障发生的时间分类： 1、临时性故障 临时性故障又称间断故障，多半是由机械设备的外部原因引起的。如操作失误等造成，当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转。 2、永久性故障 （1）按故障发生的时间分类： 1）早发性故障：这是由于机械设备在设计、制造、装配、调试等方面存在问题引起的。如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大。 2）突发性故障：这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果。故障发生的特点是具有偶然性和突发性，事先无任何征兆，一般与使用情况有关，难以预测，但它容易排除，通常对机械设备寿命影响不大。 ３）渐进性故障：它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀、疲劳、老化等，逐渐发展而成的。其特点是故障发生的概率与使用时间有关，只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来。故障一经发生，就标志着寿命的终结。通常它可以进行预测，大部分机械设备的故障属于这一类。 ４）复合型故障：这类故障包括上述故障的特征，其故障发生的时间不定。机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关。如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障，而外界的磨粒会引起突发性故障。 * （2）按故障造成的后果分类： １）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设