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班组长管理与能力培训 衡建斌 hengjianbing@ 6、两类危险源理论 危险源：可能导致人员伤害或财物损失事故的、潜在的不安全因素。 第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质。是事故发生的前提，是导致伤害和损失的能量主体，决定事故后果的严重程度； 第二类危险源：导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。包括人、物、环境三个方面的问题。是第一类危险源导致事故的必要条件，决定事故发生的可能性的大小。 一起事故的发生，是两类危险源共同作用的结果。 企业安全工作的重点是第二类危险源的控制问题。 第60页 班组生产现场管理 班组现场管理模式 7、系统安全 ①人：人的安全素质（心理与生理；安全能力；文化素质）（您的安全素质有多高？） ②物：设备与环境的安全可靠性（设计安全性;制造安全性；使用安全性）； ③能量：能的安全作用（能的有效控制）； ④信息：充分可靠的安全信息交流（管理效能的充分发挥）。 第61页 班组生产现场管理 班组现场管理模式 （二）事故原因分 （1）事故的直接原因 ---人的不安全行为： (违章+失误)是指职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，主要表现为人与物的异常接触 。如：过于激动或紧张；个性缺陷；忽略和遗忘；情绪和心理压力；失误；故意行为；能力不足；药物、酒精、饮食等。 ---物的不安全状态： 是指导致事故发生的物质条件。如：设备缺陷；缺乏防护；部件失灵或失效；工艺过程不合理；作业方法不安全；安装不牢固；带电体裸露；作业环境不良；存在危险和有害物等。 第62页 班组生产现场管理 班组现场管理模式 （2）事故的间接原因： ----设计缺陷或不合理； ----劳动组织不合理； ----现场管理不到位； ----人员选择、使用不合理； ----能力不适应、培训不到位； ----社会价值取向扭曲等。 （3）事故的根本原因：管理失误。 第63页 班组生产现场管理 班组现场管理模式 （三）、企业班组风险管理----危险源辨识 危险源：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质 导致能量或危险物质约束或限制破坏或失效的各种因素 — 机物的不安全状态 — 人的不安全行为 — 安全管理上的缺陷 — 环境的不安全条件 危险源识别： 辨认危险源的存在并确定其特性的过程。 危险源的特性即危险源的类别及其造成的事故的类型。 第64页 班组生产现场管理 班组现场管理模式 危险源辨识常用方法介绍 集思广益法 直观经验分析法 经验法、类比法 安全检查表法（SCL) 为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。结合流程，依据专业经验、标准或法规设计检查表，查找安全卫生危害。 优点：可帮助缺乏经验的人员执行分析 缺点：识别的危害完全依赖检查表的设计 第65页 班组生产现场管理 班组现场管理模式 危险源辩识常用方法—安全检查表法（SCL) 序号 检查项目 检查内容 检查方法 是/否 备注 ? 1 作业票管理 动火票、破土票、用电票、进容器作业票等严格按程序审批，并采取必要的安全监督措施动火票、破土票、用电票、进容器作业票等严格按程序审批，并采取必要的安全监督措施 ? 现场检查 ? ?安全管理检查举例 ? ? 2 ?消防设施、器材管理 定期对消防设施、器材进行检查，灭火剂应定期更换。消防水枪、水龙带半年检查保养一次。 ? ? 现场检查 ? ? 安全管 理检查 举例 ? 3 ? 电缆 ①埋地电缆走向标桩牢固、明显 ②埋地电缆处无挖掘痕迹、无生物或腐蚀物堆放 ③电缆头无渗油，绝缘良好 ? 现场检查 ? ? 设备设 施检查 举例 ? 4 检查及接地 ①月检查、季节性测试齐全、完整 ②塔杆接地、重复接地良好，接地电阻值≤10Ω 查阅记录、现场检查、测试 ? ? 设备设 施检查 举例 第66页 班组生产现场管理 班组现场管理模式 善于协调： 协调时，应注意遵循以下原则： 以公为先，做到公心、公平、公正。 以诚为本，做到诚心、诚意、诚实。 以和为贵，做到和衷、和睦、和谐。 以适为策，做到适可、适当、适度。 以忍为礼，做到忍心、忍耐、忍让。 善于激励 ： 要注意实时激励—把握激励的时机。 要注意适量激励—掌握激励的频率。 要注意适度激励—调好激励的程度。 第28页 班组长的工作方法与