粉喷桩施工作业指导书详解.doc

粉喷桩施工作业指导书施工 单 位： 粉喷桩施工作业指导书 ? 1．适用范围 适用于公司施工范围的粉喷桩施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为５根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。 4．工艺流程 ? ? ? ? ? ? ? ? 5．施工要求 5.1施工准备 5.1.1粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 5.1.2场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。 5.1.3施工机具准备，进行机械组装和试运转。 5.2施工控制 5.2.1施工放样 在粉喷桩施工前，依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。 5.2.2现场控制 派专人负责粉喷桩的施工，粉喷桩施工过程中必须全过程旁站，施工设备要进行编号，主机塔架上标每米的刻度线（要求有反光标志），以便掌握钻入深度、复搅深度、复搅速度。 现场施工技术人员，施工人员严把喷粉量、提升速度及风压三个参数关、以确保粉喷桩的成桩质量。并做好现场记录，及时整理资料并核对电脑小票中的各项技术参数，并确保桩距和数量均满足设计要求 5.2.3为保证施工完桩体的竖直度能满足设计或规范要求，在主机塔架上挂一重锤，通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度，从而确保钻杆和桩体的竖直度。 5.2.4检查机具 现场施工人员开钻前检查钻机的计量器和打印机的完好性、准确性。随时检查施工完每根桩打印出的电脑小票的各项技术参数，对不符合设计要求的桩体及时采取补救措施。 5.2.5现场施工控制 ①控制钻机速度 钻机以慢速启动钻进，正常后换中速钻进，当钻头接近设计深度时挽回慢速钻进，钻头在原位转动1min。为保证钻杆中送粉通道的干燥，从钻进开始到喷粉期间应连续输送压缩空气。 ②提升喷粉搅拌 在确认水泥粉喷至孔底后，以1.08m/min的速度反转提升，在提升的同时连续喷粉。当提升到设计停灰标高后，应慢速在原地搅拌1—2min。 ③重复搅拌 水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。提升复搅时，速度仍控制在1.08m/min。 5.2.6粉体计量控制 粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。粉体计量控制主要应注意以下两点： ①要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定： Q=π/4.D2.R.S.V 其中：D：钻头直径（m）； R：软土的容重（t/m3）； S：水泥掺入比； V：钻头提升速度（m/min） ②从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。 5.3现场施工应注意事项 5.3.1采用Po32.5级普通硅酸盐水泥，每延米喷灰量不少于50公斤，成桩直径为50cm，水泥土拌合无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。 5.3.2严禁没有粉体计量装置的粉喷机投入使用。 5.3.3应定时检查粉喷机的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。 5.3.4当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。桩