《化工原理》課程设计说明书（AP0809122罗强）2011.4.22仅供参考.doc

课程设计题目： 浮阀精馏塔连续回收乙醇—水混合物中的乙醇 课程： 《化工原理》课程设计 设计者： 化环学院 化学工程与工艺专业 AP0809122 罗 强 指导老师： 罗儒显 设计任务书完成日期： 2011年4月29日 设 计 说 明 书 目录 第一章 绪论 ……………………………………………………………… 4 1.1 前言 ……………………………………………………………………………… 4 第二章 精馏塔 …………………………………………………………… 4 2.1 精馏塔介绍 ……………………………………………………………………… 4 2.2 浮阀精馏塔的特点 ……………………………………………………………… 5 第三章设计条件与操作条件选择………………………………………… 6 3.1 已知设计条件 …………………………………………………………………… 6 3.2 操作条件的选择 ………………………………………………………………… 6 第四章 精馏塔的工艺计算………………………………………………… 7 4.1 相关数据与资料 ………………………………………………………………… 7 4.2 进料液、塔顶及塔底产品计算 ………………………………………………… 8 4.3 理论塔板数的计算(NT) ………………………………………………………… 10 4.4 实际塔板数的计算 ……………………………………………………………… 12 4.5 塔体的热量衡算 ………………………………………………………………… 13 第五章 精馏塔尺寸计算……………………………………………………14 5.1 塔径 ……………………………………………………………………………… 14 5.2 总塔高 …………………………………………………………………………… 17 5.3 塔板主要工艺尺寸 ……………………………………………………………… 17 5.4 浮阀数目及排列 ………………………………………………………………… 19 第六章 流体力学验算………………………………………………………20 6.1 气体通过浮阀塔板的压力降（单板压降）过量雾沫夹带线液相负荷下限线液相负荷上限线液泛线(俗称汽油醇) 可作为内燃机的燃料,随着世界石油资源的减少,作为生物燃料的无水乙醇可能在今后的动力燃料中占一席之地。某某公司要求把20%（ω）的乙醇—水混合物原材料，提炼成含≥94％（ω）的产品、、、,为筛板塔的120～130％。 8、浮阀对材料的耐磨性要求较高，一般采用不锈钢制造。 而浮阀塔也有不足之处，其缺点为阀孔易磨损，阀片易脱落。 第三章 设计条件与操作条件选择 3.1 已知设计条件 1．处理量：乙醇—水混合物2320 kg/h 2．进料浓度：20%（质量百分比） 3．进料状态：泡点进料 4．产品要求：含≥94％（ω）的塔顶产品塔底釜液要求：含≤0.5％（ω）塔板形式的选择综合泡罩塔、筛板塔和浮阀塔三种精馏塔特性，在考虑了生产能力、塔板效率、操作弹性和塔板压强降等性能指标后，决定采用浮阀塔。浮阀塔的优点是生产能力大，操作弹性大，雾沫夹带量小，塔板效率高，液面梯度小，蒸汽分布均匀，压降较泡罩塔小，结构简单，安装容易，造价适中。精馏方式的选择 本设计采用连续精馏方式。连续精馏中原料连续加入精馏塔中，与其它精馏方式相比操作稳定，产品质量稳定。由于涉及浓度范围内挥发度相差较大，不需要采用特殊精馏方式。操作压力的选择 塔顶压力选择常压。用常压操作可有效的降低设备造价和操作费用。塔底产品不是热敏性物质，且沸点不高，所以不需采用减压蒸馏；在常压下是液态，因也不需减压蒸馏。 加料方式和加料热状况的选择 加料方式采用加料泵加入塔内。加料热状况的选择在综合考虑了理论塔板数、能耗和操作的稳定性，以及温度对泵的操作的影响等问题后，为了节省操作费用，对此可使用直接冷液进料。再沸器、冷凝器等附属设备的安排 本设计精馏过程采用蒸汽加热，在塔顶设冷凝冷却器，将塔顶蒸汽完全冷凝后一部分泡点回流入塔。冷凝器安装在塔的顶部，通过回流比控制器分流后回流液直接流入塔内，馏出产品经再次冷却进入产品储罐。D：馏出液流量，kmol/h S：加热蒸汽流量： W：釜液流量： V：提馏段中各块板上升的蒸汽量，m3/s L:精馏段中各块板下降的液体量，m3/s R：回流比 L′:精馏段中每块板下降的液体量，m3/s V′：提