1.数控编程的内容与方法.pptVIP

刀尖圆弧自动补偿 利用机床自动进行刀尖半径补偿时，需要使用G40、G41、G42指令。 当系统执行到含T代码的程序指令时，仅仅是从中取得了刀具补偿的寄存器地址号(其中包括刀具几何位置补偿和刀具半径大小)，此时并不会开始实施刀尖半径补偿。只有在程序中遇到G41、G42、G40指令时，才开始从刀库中提取数据并实施相应的刀径补偿。 G41——刀尖半径左补偿。沿着进给方向看，刀尖位置应在编程轨迹的左边。 G42——刀尖半径右补偿。沿着进给方向看，刀尖位置应在编程轨迹的右边。 G40——取消刀尖半径补偿。刀尖运动轨迹与编程轨迹一致。 刀位点 刀位点即是指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点。 按照试切对刀的情况看，对刀所获得的坐标数据就是刀尖的坐标，采用对刀仪，也基本上是按刀尖对刀的。 对于圆弧头车刀： 刀尖是不存在的，是一个假想的刀尖点 也可通过测出刀尖圆弧半径值来推测出刀尖圆弧中心点 编程时，通常就是用这样两个参照点来作为刀位点的，刀尖半径补偿也就是围绕这两种情况进行的。 假想刀尖 车锥面、圆弧用刃 当采用假想刀尖点编程补偿方式时，系统内部只对锥面及圆弧面计算刀补，而对车端面与车外圆则不进行刀补。 当采用刀尖圆弧中心点编程刀补方式时，则无论什么样的轮廓线都需要进行刀补运算。 对有刀补功能的车床来说，无论用哪种补偿方式，我们都只需要按零件最终得到的轮廓线进行编程，至于怎么具体地实施刀补，则是数控系统内部要做的事情。 对于没有刀补功能的车床来说，考虑如何刀补则是编程者必须要考虑的问题，只有正确的刀补编程才能得到准确的轮廓轨迹。 假想刀尖号 假想刀尖方位是指假想刀尖与刀尖圆弧中心的相对位置关系，用0～9共10个号码来表示。 如果以刀尖圆弧中心作为刀位点，则应选用0或9作为刀尖方位号； 其他号都是以假想刀尖作为刀位点的。 刀尖圆弧半径自动补偿功能使用 G41 G01 G42 G00 ……… ； 刀尖圆弧半径自动补偿功能的建立 G40 ……… ；或单独将G40作一程序行书写 刀尖圆弧半径自动补偿功能的取消 执行过刀尖半径补偿G41或G42的指令后 刀补将持续对每一编程轨迹有效； G01 G00 刀补加载 补偿引入 编程轨迹 起点 编程轨迹 G40状态 G42 G42 编程轨迹 终点 编程轨迹 编程轨迹 补偿取消 刀补卸载 G40 G42状态 刀补的加载和卸载 注意事项 (1)在精车轮廓的前一程序段建立刀具半径补偿，在切削完成轮廓的后一个程序段，用指令G40取消补偿 (2)刀径补偿的建立和取消不应在G02、G03圆弧轨迹程序行上实施。 (3)必须在刀具补偿参数设定页面的相应刀具补偿号半径处填入刀尖圆弧半径；假想刀尖方向处，填入该把刀具的假想刀尖号码；编制程序时的刀具补偿号不能为00。 （4）刀径补偿建立和取消时，刀具位置的变化是一个渐变的过程。 （5）建立刀具半径补偿后，在Z轴的切削移动量必须大于其刀尖半径，在X方向的切削移动量必须大于2倍刀尖半径值。 （6）当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化。 （五）切削用量的确定 切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量和进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。 合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册并结合经验而定。 数控车削用量推荐表 主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度?c(m/min)选取。 式中： vc————切削速度 D——工件直径(mm)。 主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值。 普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量 模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 四、任务实施 工艺分析 1）工艺结构及精度分析。 本例工件由Φ20圆柱段、Φ35圆柱段、 倒角及倒圆组成。工件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。 工艺分析 2）零件装夹方案分析。 采用三爪卡盘装夹方法。 3）加工刀具选择。 刀具号 规格 数量 T01 93?外圆车刀 1 T02 切断刀（宽4mm） 1 工艺分析 4）工序卡 数控编程