机床结构剖析[精选].pptVIP

机械工程实验教学中心 机床结构剖析 实验目的 了解普通卧式车床的组成 了解机床主要参数 了解机床的传动系统 了解机床主轴箱、进给箱、溜板箱的结构及功能 实验设备 CA6140型普通卧式车床 内六角扳手、活动扳手、螺丝刀、钢卷尺及手电筒 实验内容 实验原理 实验原理 实验原理 实验原理 实验原理 实验原理 实验步骤 实验步骤 思考题 * * 根据机床外形图识别机床各组成部分，测量机床第一主参数。 观察主轴箱内齿轮啮合关系，对照传动路线图写出在某一给定转速下的运动平衡式。 观察加工螺纹时从主轴到丝杠的传动路线。 观察主轴箱中摩擦离合器的结构，了解其工作原理。 车床作为应用最广泛的金属切削加工设备之一，按其结构和用途主要分为卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀半自动车床、仿形车床及仿形半自动车床、单轴自动车床、多轴自动车床及多轴半自动车床等。此外，还有各种专门化车床，如凸轮轴车床、铲齿车床、曲轴车床、高精度丝杠车床、车轮车床等。其中以普通卧式车床应用最为广泛，CA6140车床是其代表。 本实验以CA6140普通车床为例，对机床的主要结构部件、主要技术性能以及机床的传动系统作详细分析。 CA6140型普通车床总体布局如图1所示。 图1 CA6140卧式车床总体布局图 1-主轴箱 2-纵溜板 3-尾座 4-床身 5-右床座 6-溜板箱 7-左床座. 8-进给箱 10～1400（24级） 主轴转速范围/（r/min） 7.5 主电动机功率/kW 莫氏6号 主轴内孔锥度 1～96（37种） 加工径节螺纹/（牙/英寸） 750 1000 1500 2000 顶尖距/㎜ 0.25～48（39种） 加工模数螺纹/㎜ 205 中心高/㎜ 2～24（20种） 加工英制螺纹 （牙/英寸） 650/900/1400/1900 最大加工长度/ ㎜ 1～192（44种） 加工米制螺纹/㎜ 48㎜ 主轴可通过的最大棒料直径 0.014～3.16（64级） 横向进给量/(mm/r) 210 在刀架上最大加工直径/㎜ 0.028～6.33(64级) 纵向进给量/(mm/r) 400 在床身上最大加工直径/㎜ 表1 CA6140车床主要技术参数 图2 CA6140型普通车床的传动系统图 CA6140普通车床的传动系统如图2所示. CA6140主轴箱中有双向多片式摩擦离合器、制动器及操纵机构。双向摩擦离合器装在轴Ⅰ上（如图3所示），内摩擦片装在轴Ⅰ的花键上，与轴Ⅰ一起转动。 图3 双向多片摩擦离合器 1—双联齿轮 2—内摩擦片 3—外摩擦片 4、7—螺母 5—压套 6—长销 8—齿轮9—拉杆 10—滑套 11—销轴 12—元宝销 13—拨叉 图4 CA6140主轴剖面图 1、4—双列短圆柱滚子轴承 2、5—螺母 3—双向推力角接触球轴承 4—轴承端盖 7—隔套 8—调整垫圈 9—轴承端盖 10—套筒 11—螺母 12—端面键 1、切断机床动力电源。 2、找到机床铭牌，抄记有关机床的型号、主参数等数据。 3、观察机床外形，依次指出机床各部件的名称。测量机床主轴高度及前后顶尖（尾座位于平导轨尾端）的距离。 4、拧开主轴箱上盖与主轴箱体的联接螺栓，推开主轴箱盖（注意不要碰坏刮油板或打油齿轮）。观察主轴箱的润滑系统结构、油封形式，了解主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。 5、观察主轴箱内各轴及轴上齿轮的空间位置，注意哪些轴上的齿轮可以轴向滑动，哪些轴上的齿轮固定不动。按照给定的主轴转速，观察动力从主轴箱输入轴到主轴之间的传动路径，并记录下来。 6、打开挂轮架盖，了解挂轮架的结构、用途和调整方法。 7、拧开进给箱盖与进给箱联接螺钉，打开进给箱，观察从主轴箱输出到进给箱输出轴之间各零件的联接方式。扳动调整手柄，观察进给箱中齿轮轴向移动的情况。 * * *