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危险源辨识及风险评价表 部门：MPC 序号 作业活动 危险源 可能导致的事件/职业病 风险级别评价 风险等级 控制措施 残余风险 L E C D 1 上料/行车(MPC预处理线) 失磁(无保磁) 砸伤人及损坏设备 定期检查,及时修理. 2 上料/行车(MPC预处理线) 钢丝索具断裂 砸伤人及损坏设备 随时检查,定期送检,及时更换. 3 上料/行车(MPC预处理线) 起落钩无刹车 砸伤人及损坏设备 定期检查,及时修理. 4 上料/预处理线/上料辊道 运转中钢板及辊道带入衣物 使人受挤压而受伤 加强安全教育,严格执行安全操作规程. 5 吹刮/预处理线/吹刮系统 检修中意外送电 造成人员伤亡 要求有专人值守,并悬挂警示牌. 6 吹刮/预处理线/吹刮系统 噪音 影响人体健康 要求佩带防护用品 7 吹刮/预处理线/吹刮系统 刮板降落过低 钢板撞坏设备 严格执行安全操作规程. 8 抛丸/预处理线/抛丸系统 钢丸飞溅 击伤人员 要求劳保佩带齐全,并定期对设备进行检修维护. 9 抛丸/预处理线/抛丸系统 地面散落钢丸 人员滑倒受伤 及时清扫 10 抛丸/预处理线/抛丸系统 噪音 影响人体健康 要求佩带防护用品 11 抛丸/预处理线/抛丸系统 漏电 电伤及电死人员 及时保养定期检查 12 抛丸/预处理线/除尘系统 粉尘 影响人体健康 要求佩带防护用品,并申请整改. 13 清理/预处理线/清理吹风系统 噪音 影响人体健康 要求佩带防护用品 14 喷漆/预处理线/自动喷漆系统 有害气体及稀释剂 产生中毒现象及人员受伤 要求佩带防护用品, 15 喷漆/预处理线/喷漆小车 运转中 碰撞挤伤人员 加强安全教育,严格执行安全操作规程. 16 喷漆/预处理线/自动喷漆室 有害气体及稀释剂 产生中毒现象及人员受伤且有易爆危险 要求佩带防护用品,安装通风设施. 17 喷漆/预处理线/自动喷漆室 噪音 影响人体健康 要求佩带防护用品 18 喷漆/除漆雾系统 有害气体及漆粉飞扬 产生中毒现象 要求佩带防护用品 19 烘干/预处理线/烘干系统 噪音 影响人体健康 要求佩带防护用品 20 烘干/预处理线/烘干系统 有害废气排放 影响人体健康 要求佩带防护用品 21 烘干/储油罐 燃油易爆易燃 造成人员伤亡及设备损坏 加强安全 教育,严格执行安全操作规程. 22 烘干/ 预处理线/烘干系统 漏电 电伤及电死人员 加强安全 教育,严格执行安全操作规程. 23 下料/预处理线/下料辊道 运转中钢板及辊道带入衣物 使人受挤压而受伤 加强安全教育,严格执行安全操作规程. 24 下料/行车(MPC预处理线) 失磁(无保磁) 砸伤人及损坏设备 定期检查,及时修理. 25 下料/行车(MPC预处理线) 钢丝索具断裂 砸伤人及损坏设备 随时检查,定期送检,及时更换. 26 下料/行车(MPC预处理线) 起落钩无刹车 砸伤人及损坏设备 定期检查,及时修理. 27 下料/补漆 钢板坠落 砸死砸伤人员 制作安全防护架,加强安全教育。 28 下料/ MPC预处理线 噪音 影响人体健康 要求佩带防护用品 29 维护保养/ MPC预处理线 攀高作业 人员坠落死伤 劳保齐全，做好防护措施。 30 维护保养/ MPC预处理线 高温作业 人员中暑或受伤 劳保齐全，并做好通风工作。 31 维护保养/ MPC预处理线 可燃性气体易爆 造成人员伤亡 严格执行安全操作规程. 32 维护保养/ MPC预处理线 可燃性气体的使用 造成人员灼伤 严格执行安全操作规程. 33 维护保养/ MPC预处理线 碎片飞溅 击伤人员 要求劳保齐全，严格执行安全操作规程 34 维护保养/ MPC预处理线 意外送电 造成检修人员伤亡 要求有专人值守,并悬挂警示牌. 35 MPC厂房 高空落物 砸死砸伤人员 要求劳保用品佩戴整齐 36 上料/（等离子）行车吊装 噪音 影响人体健康 要求佩带防护用品 37 上料/（等离子）行车吊装 失磁(无保磁) 砸伤人及损坏设备 定期检查,及时修理. 38 上料/（等离子）行车吊装 钢丝索具断裂 砸伤人及损坏设备 随时检查,定期送检,及时更换. 39 上料/（等离子）行车吊装 起落钩无刹车 砸伤人及损坏设备 定期检查,及时修理. 40 升水/水下等离子数控切割机 漏电 电伤及电死人员 加强安全 教育,严格执行安全操作规程 41 切割 弧光辐射 影响人体健康 提高安全意识，要求佩带防护用品。 42 切割 废气吸入 影响人体健康 提高安全意识，要求佩带防护用品。 43 切割 可燃性气体易爆 造成人员伤亡 提高安全意识，随时检查,定期送检。严格执行安全操作规程. 44 切割 储气罐易爆 造成人员伤亡 提高安全意识，随时检查,严格执行安全操作规程. 45 切割 噪音 影响人体健康 要求佩带防护用品 46 排