原文-CAK-13CNC操作規程-WC.docVIP

CAK-l3 CNC数控不落轮车床CAK-l3 CNC数控不落轮车床准备工作 1合上强电柜的空气开关，按面板上的ON系统经自 2.2 机床状况检查 启动油泵，观察机床及刀架润滑是否正常，压紧装置、摩擦轮架、 1号压力表的调节压力为4～MPa； 2号压力表的调节压力为0～5MPa； 3号压力表的调节压力为l0～15MPa； 1号压力表在摩擦轮架抬升对到顶端时压力6.5～75 MPa。 (2) 观察气压是否符合规定要求：气压表压力值为0～5Kg·f／cm2启动摩擦轮，碎屑机以及传输带，检查其运行况。 检查压紧装置、摩擦轮架、活动轨以及镐的动作是否正常。 手动检测装置，观察其动作是否正常。 轮对装将机车的加工轮对牵引至顶镐的正上方，分别按左右控制面板将顶镐垫铁置于顶镐方，用手操盒分别左右项镐，使V” 型垫铁完全接触到待加工轮对的轴箱下部机床控制面板顶镐联升，使待加工轮对脱离活动轨道。 将活动轨两边的锁拔出，按控制面板上，活动轨。 然后按摩擦轮架将摩擦轮架降到最低，再按顶镐联降，使待加工轮对的踏面大致落到与轨面平齐根据待加工的车型在压紧装置上装入相应的压头，操作压紧装置然 ON将压紧装置置于工作状态。 按控制面板上的摩擦轮架工作键，再按轴向轮伸出键， 3.6 按手动键进入手动状态，按机床面板上方向键，检查X、Z轴软限位是否有效。 4 轮对检测及加工 轮对加工前的检测 将反光板贴于轮对右侧的外面，然后按0FFSET PAAM键，R参数窗口，移动光标至R0，输入轮对编号，并按INPUTR5置“l”，否则 (2) 按PROGAM MANAGER键，移动光标至程序MEAS01A， (3) 按控制面板上的手动检测自动复位循 (4) 加工前检测完成后，须断开检 注：无论是加工前检测还是加工后检测，都应清洁检测装置 4.2 对刀 4.2.1 按摩擦轮运行，顺时针方向旋转摩擦轮速度，调节旋钮至屏幕S1显示850转/分钟左右；按碎屑机正转，启动碎屑机。 4.2.2 按手动将工作状态转为手动方式，用方向键移动刀架至轮对蹋面70㎜处，使用手轮向上对刀(以刀具刚好擦上轮对为准)，按屏幕下方基本设定软键进入坐标界面按设置相对坐标，按X=0软键将X轴坐标设为0。 4.2.3将刀架下移80㎜左右移动Z向刀架至轮缘内側，上移刀架至内側平面；使用手轮移动Z向刀架向轮对内側靠刀(以刀具刚好擦上轮对内側平面为准)，按屏幕右側“Z=0”软键将Z轴坐标设为0。 4.2.4将刀架下移至屏幕上X值显示为0。 4.3加工 4.3.1 按PROGRAM MANAGER键， 移动光标至所需加工的轮型程序(根据用户要求设置的踏面程序)，然后按执行键。 4.3.2按OFFSET PARAM键，进入刀具界面按屏幕下方R参数软键进入R参数区，在R0中输入待加工轮对的轮对编号，并在R1中输入进刀(R1为直径值，轮对再次加工时为累加值)，在R中输入轮辋宽度，INPUT参数输入完成。 注：1、加工程序执行前必须确认加工量、加工程序及各参数的输入无误后方能启动加工程序。 2、加工过程中，操作者不得擅离岗位。 4.3.3按【M】键返回加工界面。 4.3.4按控制面板上的自动→复位→循环启, 开始轮对的加工（注意须解除“检测”状态）。 4.3.5加工结束后反时针旋转摩擦轮转速旋钮将轮对转动停止，按碎屑机正转，停止碎屑机工作。 4.4如果需要对同一条轮对进行再次加工则重复4.2.3～注：在加工过程中，可适当调节进给倍率开关和摩擦轮 4.5 加工后检测 5 卸轮对 在手动状态下按刀架方向键使左右两刀架X、Z都处于正向软限位。 断开摩擦轮的工作状态，轴向轮缩回，按摩擦轮架联降将0FF,断开压紧装置的，上升并压头。联 5.4按控制面板上的复轨将活动轨到位，锁上活动轨， 6 加工结束 加工结束后按控制面板上的OFF关闭计算机，拉下柜空 7 维护及保养 7.1 每班应检查左右刀架X、Z轴四个方向的限位开关是否有效，以及左右顶镐下限位开关是否有效。 7.2每班应清扫刀架铁屑，保持机床卫生。 7.3维护及操作人员应定期(一般一月一次)检查各油路及油位有无渗漏，是否需注油。 7.4每季度，维护人员应对控制柜内元器件及配线进行除尘处理。  CAK-13 CNC数控不落轮车床 操作规程 3