毕业论文(化工类)适用于有机应化石化精化专业[精选].docVIP

河北化工医药职业技术学院 毕业论文 姓名:卢建光 学号1201090620 专业：应用化工技术 班级：应化0906 指导老师：黄永茂 完成时间;2011.12.5 摘要：精馏塔是化工生产上重要的设备，要很好的利用它就必须了解它的基本构造，以及它的工作原理，在这里我们主要研究理论塔板数和实际塔板数的确定，通过一系列的公式和图示计算得到最终的结果，还要清楚怎样达到最好的效率，并应用在实际生产上，更应该注意在生产上可能发生的一些事故及其处理方法，达到正确有效的使用精馏塔的目的。 关键词：原理，理论塔板数，实际塔板数，效率，数据处理，事故处理 目录 摘要…………………………………………………………1 第一章 原理…………………………………………………..3 第一节 理论板的概念……………………………………………………..3 第二节 逐板计算法………………………………………………………..4 第三节 图解法求理论板数………………………………………………..5 (1) 精馏段操作线的作法………………………………………………(2) 提馏段操作线的作法………………………………………………(3) 进料热状况对q线及操作线的影响……………………………………………………………………………………………6 第二章 实验装置及流程………………………………………7 第一节 精馏设备及流程……………………………………………………7 第二节 调节仪表……………………………………………………………8 第三节 操作要点……………………………………………………………8 第四节 注意事项……………………………………………………………8 第三章 数据处理及计算举例…………………………………9 第一节 全回流条件下的实验数据表格……………………………………9 第二节 不同回流比条件下的实验数据表格………………………………11 第四章 结果讨论………………………………………………16 参考文献…………………………………………………………17 致谢………………………………………………………………18 第一章 原理 第一节 理论板的概念 所谓理论板是指离开这种板的气液两相互成平衡，而且塔板上的液相组成也可视为均匀一致的。对任意层理论板n而言，离开该板的液相组成与气相组成符合平衡关系。实际上，由于塔板上气液间接触面积和接触时间是有限的，因此在任何型式的塔板上气液两相都难以达到平衡状态，也就是说理论板是不存在的。理论板仅是作为衡量实际板分离效率的依据和标准，它是一种理想板。通常，在设计中先求得理论板层数，然后用塔板效率予以校正，即可求得实际板层数。若已知某系统的气液平衡关系，则离开理论板的气液两相组成与之间的关系即已确定。由任意板下降液体的组成及由它的下一层板上升的蒸气组成之间的关系，从而塔内各板的气液相组成可逐板予以确定，由此即可求得在指定分离要求下的理论板层数。而与间的关系是由精馏条件所决定的这种关系可由物料衡算求得并称之为操作关系。对于冷液进料，提馏段内回流液流量包括以下三部分： (1) 精馏段的回流液流量； (2) 原料液流量； (3) 为将原料液加热到板上温度，必然会有一部分自提馏段上升的蒸气被冷凝下来，冷凝液也成为的一部分。 对进料板分别作总物料衡算及热量衡算，即： (1) (2) 式中原料液的焓，kJ/kmol；分别为进料板上、下处饱和蒸气的焓kJ/kmol； 分别为进料板上、下处饱和液体的焓kJ/kmol。 由于塔中液体和蒸气都呈饱和状态，且进料板上、下处的温度及气、液浓度都比较相近，故：及 于是，式可改写为： 整理得： 将式代入上式得：或令q值称为进料热状况的参数，对各种进料热状况，均可用式计算q值。如右图，若塔顶采用全凝器，从塔顶最上层板(第1层板)上升的蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，因此塔顶馏出液组成及回流液组成均与第1层板的上升蒸气组成相同，即： 由于离开每层理论板的气液两相组成是互成平衡的，故可由用气液平衡方程求得。由于从下一层(第2层)板上升的蒸气组成与符合精馏段操作线关系，故用精馏段操作线方程可由求得，即： 逐板计算法示意图同理，与互成平衡，即可用平衡方程由求得，以及再用精馏段操作线方程由求得，如此重复计算，直至计算到(仅指饱和液体进料情况)时，说明第层理论板是加料板，因此精馏段所需理论板层数为。此后，改用提馏段操作线方程，继续用与上述相同的方法求提馏段的理论板层数。因为，故可用提馏段操作线方程求，即： 再利用气液平衡方程由求，如此重复计算，直至计算到为止。由于一