氧化铁超细粉磨技术在实际生产中的应用-合肥水泥研究设计院中华管.doc

“氧化铁超细粉磨技术”在实际生产中的应用 杨春保 朱春启 （合肥水泥研究设计院 粉体工程公司， 合肥 230051） 摘 要：针对普通开流氧化铁管磨机存在电耗高、流速快、料球比低、严重糊磨等问题，“氧化铁超细粉磨技术”在磨内设置高效筛分装置，采用料位调节、微型钢段等技术设备，极大地改善了磨内粉磨工况，提高了粉磨效率。该技术在工业生产中得到应用证明，它能提高台时产量30%以上，降低粉磨电耗25%以上，并大幅降低钢材的消耗。 关键词: 氧化铁; 超细粉磨 ; 粉磨效率 Application of “Ferric oxide superfine grinding technology” in practice YANG Chun-bao , ZHU Chun-qi ( Powder Engineering Company , Hefei Cement Research or Design Institute Hefei 230051 , China ) Abstract: Contraposing the problem of high grinding energy , rapid material flow of material , low ratio of meterial to grinding media , and bad ball coating in common open circuit ferric oxide tube mill , “Ferric oxide superfine grinding technology” markedly increase grinding efficiency and improve grinding status in the tube mill by setting high efficiency sifting equipment, material place regulating technology and subminidture cylpeb. The technology have been proved in practice that it can promote output capacity more than 30%, reduce gringing enercy more than 25%, and reduce steel consume by a wide margin . Key words : ferric oxide; superfine grinding ; grinding efficiency 球磨机系统广泛用于各种无机非金属矿的深加工。它用于氧化铁的超细粉磨，具有台时产量高，生产综合成本低，易于操作和管理，产品质量易于控制等优点，但也存在电机功率大，效率低\电耗高，噪音大等缺点。提高管磨机效率、降低电耗，是管磨机研究的十分重要的课题［1］。 普通开流磨存在的问题 象粉磨任何物料一样，普通的开流管磨机粉磨氧化铁也存在台时产量低、电耗高等问题。在平均粒径为4.5μm时，平均电耗高达130～140kwh/吨。 主要的原因是：现在用于粉磨氧化铁的开流管磨机技术，都是套用粉磨水泥的开流管磨机，其衬板、隔仓板型式没有大的改变，更不用说考虑各技术参数与氧化铁的粉磨特性相适应的问题。其仓位长度分布、研磨体级配、隔仓板流通率等重要技术存在不合理的因素，因而导致了粉磨效率低，电耗高等问题。 根据我们对粉磨氧化铁的管磨机所作的调查和分析，发现它存在以下几个问题：⑴球、段仓间隔仓板篦孔尺寸较大（12mm），物料从球仓到段仓的流动几乎是畅通无阻，大量的粗物料（5mm以上）进入段仓，糊磨现象严重；⑵磨内物料流速太快，从而导致料球比过低。如Ф1.5×5.7m磨机正常停磨时，球仓内几乎没有存料。这样，生产时球砸球，不但效率低，而且磨音特别大，球耗及衬板消耗高；⑶磨内物料温度高达200～240。C，粉磨工况恶化。 图一是南京磁材厂普通Ф1.5×5.7m氧化铁开流管磨机内物料筛余曲线。它表明：球仓的后半部分各个粒径的筛析曲线是一条接近于水平的线段，说明球仓后半部分的粉磨效率很低，仓位布置不合理。在段仓内2mm～5mm图一 普通开流管磨氧化铁筛余曲线 总之，普通氧化铁开流管磨机存在较严重的粉磨工况紊乱和效率低的问题， “氧化铁超细粉磨技术”只有解决这些问题，才能大幅提高磨机台时产量，达到增产降耗的目的。 “氧化铁超细粉磨技术”的原理 “氧化铁超细粉磨技术”的核心是磨内筛分装置，它能有效挡截对于钢段来说难于研磨的粗颗粒，从而优化了球仓与段仓的粉磨过程，大幅提高台