氯化氢吸收装置-1[精选].docVIP

氯化氢吸收装置技术方案 1．氯化氢吸收装置的技术性能 处理尾气为氯化氢气体（HCL），尾气量为6000标立，体积浓度为7-8%。氯化氢质量为756公斤，装置实现由DCS全自动控制，现场PLC紧急安全连锁控制，最大限度的保证装置安全，高效，自动化的运行。配置了降膜吸收器和尾气处理塔，日产31% 浓度的盐酸2438kg/小时1套，并用纯净水经过降膜吸收尾气塔吸收变成31%的浓盐酸，顶部惰性的气体进行排放大气，完全达到国家排放标准。所有石墨部件外壳和钢制部分按照GB150制造。根据初步设计整套装置占地6米长3米。 2.装置核心技术说明： 参数性能汇总表- 氯吸收部分 序号 参数名 单位 数量 备注 1 进料流量 kg/h 6000Nm3/h 2 氯化氢压力 MpaG 0.1 3 氯化氢含量 7-8%HCL 4 氯化氢温度 ℃ ≤40 5 高纯盐酸中氯化氢含量 ≥31% 6 尾气中HCL气体含量 mg/m3 ≤50 3 HCL吸收系统设计基础 3..1 HCL吸收系统设计 生产容量2438KG/H31%的盐酸吸收系统，HCL是用水吸收和冷却的，该系统包括降膜吸收器和一个独立的尾气塔完成吸收，该设备是石墨设备，系统在大气压力下运行 3.1.1进氯化氢气线 总气量： 6000Nm3/H 压力： 1barG 温度： 40°C 3.1.2产盐酸 流量： 2438KG/H 压力： 常压 温度： 45°C 浓度： 31% 3.1.3进尾气塔的水 流量： 1682KG/H 压力： 1.5barG 温度： 40°C 3.1.4公用工程循环水 流量： 35,000KG/H 进口温度： 28°C 出口温度： 38°C 压力： 4barG 污垢系数 2500 3.1.5动力 380v交流电50HZ-3向 220V AC 50HZ – 1相 24V DC (现场仪表) 3.1.6 氮气 每次吹除的流量: 大约250Nm3/h (4钟内) 压力: 0.4MpaG (界区压力) 温度: 30 ℃ 3.1.7 仪表空气 流量: 大约11Nm3/h, 在启动开车时最大需40Nm3/h 正常的压力: 0.5MpaG 无油 露点: -40 ℃ 在1BarA 颗粒: 小于3微米 3.2降膜吸收器机械设计 外壳和钢制部分按照GB150制造 焊缝系数：0.7 X-rays探伤; 设计温度 工艺侧/服务侧：150°C / 150°C 设计压力 工艺侧/服务侧：0.3MpaG / 0.6 MpaG 材料 石墨封头 滑动垫片： PTFE密封盘根 石墨块间垫片: PTFE(含25%的石墨) 钢材: 碳钢A 516 Gr60或同等的(16MnR) 气液分离器包括支撑片不包括固定螺栓 3.3尾气塔机械设计 外壳和钢制部分按照GB150制造 焊缝系数：0.7 焊接标准：ASME IX 焊接工人认证：ASME IX X-rays探伤：不包括 设计温度150度 设计压力0.3MpaG 材料： 外部时碳钢材料A 516 Gr60或同等的(16MnR) 内部是石墨 垫片是氟橡胶 螺栓: A193 B7和A194 2H(冷电镀) 或同等的 3.4仪表控制 顶部进来的HCL气体与未被完全吸收的盐酸在降膜吸收器进行交换吸收，吸收水从尾气塔的顶部进入与未反应的HCL经过内部的石墨填料进行吸收。尾气塔完全是石墨塔，包括一温度传感器套管，MERSEN氯化氢吸收系统设计是安全的 。进行安全连锁防止系统被启动，或导致系统关闭。 ?低的冷却水流动 ?吸收水流量低 ?电力供应故障 ?非常高的缓冲罐液位 ?低氮气压力，用于净化单元（在起动过程中） 在操作过程中，如果任何一方的上述事件发生，吸收单元自动关闭，使氮气吹扫可以进行。 比例控制的氯化氢气体和吸附水 控制可确保盐酸/水比始终保持比例。 盐酸浓度测量被安装在盐酸出料管道上。信号传输到控制系统。水的流量是衡量一个流量计和信号传输到控制系统，然后将信号传送到水控制阀，调节水流量保持适当的比例与盐酸流。 现场仪表推荐厂家：