活性污泥处理系统在运行过程中[精选].docVIP

活性污泥处理系统在运行过程中，有时会出现种种异常情况，造成处理效果降低，污泥流失，下面是一些常见的异常现象和解决措施。(1)混合液溶解氧不足现象：活性污泥呈灰黑色，污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化。原因：负荷量增高；曝气不足；工业废水的流入等。对策：控制负荷量；增大曝气量；切断或控制工业废水的流人。(2)SV值异常污泥沉淀30～60min后呈层状上浮(污泥上浮)，多发生在夏季。原因：硝化作用导致在二沉池中被还原成N2，引起污泥上浮。对策：减少污泥在二沉池的HRT；减少曝气量。在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降。原因：污泥解体，曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度。对策：减少曝气；增大负荷量。泥水界面不明显。原因：高浓度有机废水的流入，使微生物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差。对策：降低负荷；增大回流量以提高曝气池中的MLSS，降低F／M值。(3)SVI值异常原废水水质的变化和运行管理不善都会使SVI异常。(4)污泥膨胀污泥膨胀是指活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在二沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。导致污泥膨胀的原因是多方面的，主要两种。因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀。主要的丝状菌有球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属、某些霉菌等。因黏性物质大量积累而导致的非丝状菌性膨胀。当出现污泥膨胀时，可考虑采取以下措施。杀灭丝状菌，如投加氯、臭氧、过氧化氢等的药剂。改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如硫酸铝等。改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加黏土、消石灰等。加大回流污泥量并在其回流前进行再生性曝气。使废水经常处于好氧状态，防止厌氧反应的发生，如预曝气。加强曝气，提高混合液的DO值。考虑调节水温；水温15时易于发生高黏性膨胀；而丝状菌膨胀多发生在20以上。降低污泥在二沉池中的停留时间。调整污泥负荷，当超过0．35kgBOD／(kgMLSS?d)时，易于发生丝状菌膨胀。调整混合液中的营养物质，可以控制高黏性膨胀。投加硫酸铜，可以控制有球衣菌引起的膨胀。[/b][/font][/size]《污水处理工程调试及试运行指导手册》一、 宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、 纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、 细则1、调试条件（1） 土建构筑物全部施工完成；（2） 设备安装完成；（3） 电气安装完成；（4） 管道安装完成；（5） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备（1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2） 拟定调试及试运行计划安排；（3） 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4） 准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5） 必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6） 建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式（1） 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2） 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（3） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试（1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2） 单机调试应按照下列程序进行：a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安