浸出净化操作规程[精选].docVIP

浆化-浸出-除铁操作规程 1.岗前注意事项 1.1穿戴好劳动保护用品； 1.2查阅上班操作记录，及时了解本岗位的生产状况、了解各工序的生产状况、了解各槽和各压滤机的状况； 1.3对岗位设备进行巡查，检查设备运转状况，检查阀门、管道、槽体、搅拌、减速机、转液泵等设备是否正常（槽体阀门等是否有泄漏、检查润滑油是否正常、检查紧固件等是否紧固），如有故障必须停止使用并及时上报； 1.4开启搅拌前先点动，无异常则正常开机； 1.5各类泵启动前要盘车，禁止无液运行（即空转）；　　　　　 1.6开闭阀门应尽可能均匀用力，不得猛力扭动或敲击； 1.7溶液输送作业时，先检查阀门开启是否正确、管路是否通畅、储槽是否有空间，再开启输液泵； 1.8及时整理工作现场工具和杂物，保持生产现场的整洁，保持安全通道畅通。 操　作　规　程 2．1浆化 对原料进行漂洗，洗去部分硝酸根离子、氯根离子和有机物等，再制成浆料。 2．1．1技术条件 ⑴液固比２.5～３：１，每槽加固体原料约６吨； ⑵漂洗水　PH值　８～９　Ni≤10mg/l　Cu≤10mg/l； 2．1．2操作规程 ⑴检查设备运转是否正常； ⑵加水半槽，开启搅拌； ⑶投料，按原料的铜镍含量搭配投料，满足浸出液铜镍含量的要求，每槽投料约6吨，大块料要人工破碎，防止纺织袋等异物进入槽内，投料过程连续加水，投料完成后，将水加至满槽（离槽口１０～１5公分，防止外溢）； ⑷调整酸度，测PH值，如果PH低于8，加碳酸钠溶液调整PH至8～9（原料铜含量高控制PH８.０～８.5，原料镍含量高控制PH８.5～９.０），继续搅拌0.5～1小时； ⑸压滤，取滤液分析镍铜含量； ⑹浆化，往浆化槽加入一次洗渣水半槽，松开压滤机，将漂洗好的原料加入浆化槽进行浆化，继续补加一次洗渣水、铜萃取余液或其他废水水至满槽，三个压滤机的料制浆成一槽； ⑺转液，开启转液泵将浆化好的浆料用泵转到浸出槽； 2．2浸出　　　 浸出工序的目的是将浆料中的镍和铜用硫酸浸出，制备含硫酸镍和硫酸铜的溶液，以供铜镍的萃取提纯。　 2．２．1技术条件 ⑴终点pH值1.5～２.０（视原料而定，一般情况下含镍高可控制PH值高一点，含铜高则PH值低一点）； ⑵温度60～70℃； ⑶浸出溶液　Ni15～25g/L、Cu18～25g/L； 2．２．2操作规程 ⑴开启转液泵，将浆化好的浆料转至浸出槽，转液时加硫酸，控制硫酸流量，防止冒槽、防止酸过量； ⑵液面到离槽口８０公分左右时，停止转液； ⑶继续缓慢加酸，调至PH值1.5～2.0，搅拌３０分钟； ⑷加碳酸镍调PH值至２.5，再加碳酸钙调PH值至３.5～４.０，继续搅拌３０分钟； ⑸压滤，取样分析铜镍； ⑹二次压滤。 如果溶液含Cr高，则需要在除铁作业完成后，加入适量的还原剂（如亚硫酸钠），再适当提高PH值至4.0-4.5,以除去Cr 2．3除铁铬 本工序的目的是除铁和铬； 2．3．1 技术条件 ⑴温度60～70℃；　 ⑵用氯酸钠作氧化剂时加入量为二价铁量的０.４倍；用双氧水作氧化剂时，加入量为二价铁量的１.６～２.０倍； ⑶碳酸钠浓度：8～10% ⑷除铁后液Fe≤0.05g/l,Cr≤0.02g/l　pH=3.5～４.０； 2．3．2操作规程 ⑴将萃铜余液转到除铁槽，转液时加入碳酸镍，调整酸度至PH2.5，　取样分析Fe2+；　　　　　　　　　　缓慢加入碳酸钠溶液，调整溶液pH值为1.5～2.0。 ⑵开启蒸汽阀门，将溶液温度升高至60～70℃； ⑶根据分析结果，加入溶液中Fe2+含量的1.6-2.０倍的双氧水 （如有１６立方溶液，溶液中有０.5g/L的Fe2+，那么就要加双氧 水１２.８～１６公斤），双氧水要分几次加入，使Fe2+能充分氧化，或二价铁量０.４倍的氯酸钠，继续搅拌30分钟； ⑷加入碳酸钠溶液（或碳酸钙乳液），调整溶液PH值为3.5～４.０， ⑸取样分析铁含量，如铁含量不合格补加适量氧化剂； ⑹如果溶液含Cr高，则在除铁作业完成后，加入适量的焦亚硫酸钠，再加碳酸钠溶液调整PH值至4.0-4.5，继续搅拌20分钟； ⑺压滤； ４浸出渣洗涤 　　　浸出渣洗涤的目的是把没有浸出来的或中和沉淀的铜镍浸出来，回收铜镍； ２.４.１技术条件： ⑴终点pH值2.0； ⑵温度60～70℃； ⑶二次洗渣Ni≤0.30%,Cu≤0.50% ４.２操作规程 　⑴向洗渣槽内转入二次洗渣水３～４立方，开搅拌，投入浸出渣搅拌３0分钟，再补加适量二次洗渣水； ⑵打开硫酸阀门缓慢加入硫酸，调pH值2.0，加热30分钟后转到压滤槽； ⑶压滤，一次洗渣水用于浆化或中和除铁； ⑷二次洗渣，往二次洗渣槽加入自来水３～４立方，加入一次漂洗后渣，继续加入适量自来水，搅拌１～２小时； ⑸压滤； 2.5除铁渣洗涤 2.5.1技术条件：