焦化企业概况(环保)[精选].docVIP

徐州腾达焦化有限公司 关于环境保护工作的汇报 企业基本概况 徐州腾达焦化有限公司是集选洗煤、炼焦、化产品深加工为一体的大型煤化工企业，公司位于贾汪区青山泉冶金煤化工产业园内，占地约700余亩，总投资约20亿元人民币，分二期建设，同步建设配套环保设施。投资项目包括：一期年产100万吨捣固焦（2x50孔JNDK55-05F型单热式捣鼓焦炉）生产线、年产100万吨洗煤厂以及配套的铁路专用线，并相应配套备煤、除尘地面站、筛贮焦、冷鼓电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫胺、洗脱苯等全套化产回收装置；二期10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置。主要产品有：焦炭、炭黑、煤焦油、硫酸氨、硫磺、甲醇、粗苯等。 公司位于地理优越的青山泉治金煤化工产业园区，前通徐州宝丰特钢有限公司，后接徐矿综合利用发电有限公司。公司主产品焦炭直供宝丰特钢，焦炉剩余煤气供给徐矿电厂，此外洗煤厂的副产品中煤、矸石和煤泥等低热值产品可直接销往电厂发电。三家企业联合合作形成集煤、焦、电、钢为一体的产业链，在节约成本的同时，致力打造出徐州地区最大的综合产业链工业园区，成为拥有配套深加工、环保型、综合利用型的煤化工产业基地。 公司现有员工800余人，秉承“尊重知识、尊重个性、尊重人才”的核心价值观，不断引进高素质专业人才，先后与中国矿业大学、安徽工业大学、徐州工业职业技术学院等高校建立了校企合作关系；每年投100万元人民币与安微工业大学共同开办大专班，选择在厂的优秀员工进行大专学历的再深造，为公司培养更多优秀的人才。 整体规划实现后公司将成为贾汪区最大的煤化工综合利用企业和最大的冶金焦生产基地之一。我们将继续坚持科学发展观，以循环经济为目标，努力把企业打造成集煤、焦、化、电为一体和教育、科研一体化的可持续发展的大型民营企业集团。 二、企业生产经营情况 我公司年产100万吨捣固焦及二期10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置。主体工程包括两座焦炉，配套的有备煤系统、炼焦系统、煤气净化及回收系统、合成制甲醇；即综合给水、制冷站、生化处理、车间变电所、机修等辅助生产设施；并配套建有办公、生活设施。 表1主体工程及产品方案 序号 工程名称 产品名称、规格 生产能力 备注 1 炼焦系统 全焦，GB/T1996-2003 二级冶金焦 100万吨 全部外售 2 煤气净化系统 焦油（副产），YB/T5075-1996 39090 硫膏（副产），GB2449-92 2617.8 硫铵（副产），GB535-1995一级品 12306 粗苯（副产），YB/T5022-1993 14115.3 表2环保工程一览表 工程类别 建设名称 设计能力 备注 环保工程 废水处理 1500m3/d A2/O2生化处理 煤粉碎布袋除尘 20000Nm3/h 布袋除尘 炼焦炉燃烧废气 185000Nm3/h 135米高烟囱排放 出焦地面除尘站 32500Nm3/h 布袋除尘 筛焦楼布袋除尘 25000Nm3/h 布袋除尘 熄焦废气 840000Nm3/h 高空排放 脱硫再生塔废气 20000Nm3/h 高空排放 硫铵干燥废气 6000Nm3/h 布袋除尘 粗苯管式炉 8000Nm3/h 高空排放 厂区绿化 35% 事故池 3000m3 消防尾水池 2×1200m3 三、公司水系统 本项目厂区给水分为新鲜水系统、循环水系统和复用水系统。 ①新鲜水系统 本项目厂区生产和消防给水为一个系统，生活用水为单独系统。厂区给水管网呈环状布置，室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓。 厂区内设生产和消防蓄水池及水泵房，水池总有效容积2000m3，单座容积1000m3，其中消防水贮量675m3。水泵房内设IS125-80-200O型生产水泵三台，二开一备，供厂区生产用水。设8Sh-9型消防水泵两台，一开一备，供水压力应达到0.3MPa以上。 ②循环水系统 本工程循环水系统分为化产循环水系统、制冷循环水系统、甲醇循环水系统。 化产循环水系统循环水量为3146.9m3/h，循环水给水温度为32℃，给水压力为0.4Mpa，回水温度为16℃，回水压力为0.2Mpa。 制冷循环水系统循环水量为1617.8m3/h，循环水给水温度为32℃，给水压力为0.4Mpa，回水温度为16℃，回水压力为0.2Mpa。 新鲜水和化产循环水系统布置在同一个界区内，称为综合供水。设综合泵房一座，循环水冷却塔选用三座玻璃钢横流式冷却塔，其中两座供化产循环水使用，一座供制冷循环水使用。 ③复用水系统 为减少新鲜水用水量，提高水的利用率，本工程设置了复用水系统。分为清净下水复用系统和生化处理水复用系统。 生化处理复用水系统：本系统将生化处理后的水加压后送至熄焦工段复用；本系统与生化处理装置