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附录五 常用重要时新的施工工艺简介 编者按： 编者在网上和相关文献中，收集了如下常用重要时新的施工工艺作法，和点滴实际经验，仅供读者根据有关强制性规范和在有关施工项目进行时结合。操作规程，解决施工中的质量通病，确保施工质量。 一、内墙釉面砖湿贴法施工 内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖和砂浆。 1.1湿贴法的特点 1、确保粘贴质量 底子灰是湿的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。 2、节约材料 湿法结合层厚度不大于3㎜，减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费。 3、提高工效 湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。 1.2、施工准备 1、立好门窗，并加以保护。 2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。 3、将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。 4、应备用手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。 1.3、施工操作方法 1、基层处理 对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。 2、抹底子灰 底子一般采用1：3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。 3、弹线及垫底尺 根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般不、为1m左右。根据计算好的的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。 4、镶贴釉面砖 当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间可墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在2～3㎜，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应该注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖。 2、窗台新的施工工艺 2.1、窗台渗漏的原因： 1、窗台顶面外侧部分坡度不够，出现倒泛水； 2、窗台抹灰不平，没有向外的坡度； 3、窗框与抹灰面接触处，填塞不实、封闭不严或密封胶开装。 2.2、新的施工措施： 1、在贴外墙面砖时，按照窗台的控制标高留置窗台面，并将窗台顶面面砖按30~40的坡度粘贴。 2、窗洞口抹灰时，在窗框处，沿窗台顶面砖里边沿，用水泥浆做一高20~30mm的台阶，并且窗框下面的抹灰向外略微倾斜（框是弹性安装，四周要留5~8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影响窗框安装）。 3、在窗框安装好后，岩棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实，在窗框两侧缝用硅酮密封胶密封即可。 通过采用上述方法，消除了窗台倒泛水现象，解决了窗台渗漏的问题，效果良好。 3、防止轻质墙体裂缝的措施 3.1应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，力求减少拼裂。 3.2、夹心板到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，如变形过大的要裁开使用，不准变板整体上墙。 3.3、轻质墙体安装必须严格规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容： 3.3.1、垂直墙体连接处，用90度转角网片加固： 3.3.2、墙体转角处采用内转角和外转角网片加固； 3.3.3、窗框四边用之字形桁条加固； 3.3.4、墙体与层顶用蝶形桁条连接； 3.3.5、门框用之字形杵条加固，根部用地脚螺丝和承剪器加固。 以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。 3.4、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。 3.5、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。 3.6、抹灰程序为： 3.7、抹灰应分层进行，底层抹灰第一层厚约10mm（以埋住钢丝为准）。第二层厚8~10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，允许轻质墙体出现不平整现象，另一面抹灰应待48h后进行抹灰后及时养护。 3.8、面层抹灰按常规方法施工，同一墙面两边不可同时施工 3.9、施工后应及时养护，3d内禁止一切碰撞。 4、防止地面砖空鼓的措施 4.1、基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层