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轴承企业的规模经济与成本管理对策研究 　　摘 要：中国作为世界的四大轴承生产国家之一，与世界跨国轴承生产企业相比，无论是在竞争意识上，还是在战略管理理念上，都存在着明显的滞后性。为了弥补这一差距，中国的轴承企业需要实施规模化管理，对于行业组织结构实施优化调整，以降低成本，打造出更多的优质产品。本论文针对轴承企业的规模经济与成本管理对策进行探究。 　　关键词：轴承企业；规模经济；成本管理 　　进入二十一世纪的10年间，中国的轴承企业无论是在经济规模上，还是在生产力发展水平上都取得了突破性的进展。然而随着中国的制造业产值跃居世界第一位，却也能够让中国企业清楚地意识到，中国在轴承工业的发展上，依然维持在粗放式经济增长阶段，无法依赖于与密集型产品与国际知名品牌抗衡。纵观中国等等轴承行业，有超过90%以上为中小型轴承企业，产品的质量依然在中低档层次中徘徊，中国的轴承市场被欧洲以及日本等轴承生产强国所挤占。要促进中国轴承企业的发展，就要突破机制性障碍，实行适度的规模经济和科学化的成本管理，以推进轴承其步入新的发展阶段。 　　一、中国轴承企业的生产经营现状 　　（一）轴承企业对于自身的生产经营状况缺乏客观性的认识 　　轴承生产状况关乎国家生产企业的专业技术水平以及综合管理水平，特别是轴承生产总量以及所占有的世界出口量份额，都成为了衡量国家制造业发展的标志。作为机械的关键部分，轴承属于配套件，其是具有较高标准化水准的通用机械基础件。对于轴承企业而言，轴承产品的经营方式、生产周期以及轴承的质量和成本都是由轴承产品的特征所决定的。中国加入世界贸易组织之后，面对世界经济市场的冲击，虽然整体发展水平依然名列世界前茅，但是发展前景不容乐观。特别是国际大品牌企业在世界轴承市场中所占据的份额已经足以证明其呈现出稳中有升的趋势。中国的轴承企业以中小型企业为主，专业技术水平与管理模式都没有达到国际化水平，因此轴承产品虽然总量有所提高，但是并不存在绝对的竞争优势。 　　（二）中国的轴承企业普遍没有实现规模经济 　　中国的轴承企业应市场需求而不断在企业数量上有所扩展，但是与目前是世界经济市场中的知名轴承企业相比，已经成为了行业中不规范的产物，主要体现在轴承企业数量迅速增长，却多数为中小型的民营企业和集体企业。要在市场经济中占有行业优势，就要形成规模化生产，而中国的轴承行业发展依然以个体化为主，成为了实现可持续经济发展中的薄弱环节。轴承是机械设备中必要的零配件，设计结构简单，却要求具有极高的技术精度，因此在轴承的生产程序中，轴承零件的加工和装配是最为关键的工序。轴承生产作为典型的加工转配型生产方式，在轴承的质量管理上要涉及到零件加工的每一道工序当中，而对于质量问题的发展，只有在装配环节中，才能够真正检测到轴承的特性指标，包括旋转的灵活度、噪声、振动以及质量对于使用寿命的影响等等是否符合产品合格要求。对于发现问题的轴承产品要查究出生产问题所在，则是难上加难。当轴承企业处于稳定状态的时候，就会进行大规模生产以为企业创造经济效益，此时要对生产设备以及生产工艺水平实施技术性改造则很难实现，而且难度相对较大。从目前中国的轴承产品质量来看，总的合格率超过了65%，通过抽成的合格率则没有高于70%，一些工艺精度要求更高的轴承产品的合格率甚至没有超过60%。企业的管理者往往更多地将注意力集中在短期的经济效益增长，而没有将目光瞄准企业发展的长效机制，导致轴承企业建立起科学化的经营理念。 　　（三）轴承企业的生产过程过于程式化 　　在市场经济条件下，轴承产品的生产数量以及品种要根据市场需求来生产。这就决定了轴承企业在生产模式上要灵活多样，既可以实施大批量生产，也可以进行多品种的小批量生产。仅仅从轴承生产数量而言，轴承企业所生产的产品似乎可以满足市场需求，但是随着对于轴承产品的质量要求越来越高，技术精密化指数越来越细化，就需要轴承企业对于产品进行深加工、精细化处理，这就会导致轴承企业的生产成本提高。要实施专业化协作管理显然是非常必要的，但是对于中小型企业而言，由于专业技术水平和引进的生产设备有限，更不会建立起企业战略性发展目标，迫于竞争压力而保持在低价位徘徊状态，而没有在企业管理上有所改变，就必然会面临着淘汰。轴承企业要立于不败之地，就要使生产经营规模化，大量地引进创新型管理人才，在提高产品质量的前提下，降低轴承产品的经营成本。从中国的轴承企业发展进程上来看，曾经工艺水平较高、设备先进的大中型轴承企业在轴承行业中依然起到了主力军的作用，但是由于在管理企业上没有建立起市场化的创新机制，而导致企业难以迎合市场的需要快速发展起来。轴承行业中的中小企业在二十世纪末期利用政府改革的各项优惠政策而崛起，但是由于其规模小，而且以短期盈利为主，所以，在管理模式上仅仅局限于简单