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第8章、连续成型工艺 §8-1、概述 1、连续成型工艺 定义：指从添加原材料到制成玻璃钢制品的整个过程都是在连续不断的进行。 种类：连续制管 连续制板 拉挤成型 复合管生产 2、四种工艺简介 (1)连续制管 连续管——效率高，投资大，品种少 连续复合管——EPF法，品质高，高强，高性能，多用途 (2)连续制板 浸胶毡定形固化而成。 (3)连续拉挤——生产型材 (4)离心法制管——低成本玻钢管 §8-2、连续制管 §8-2-1、概述 60年代 丹麦“德罗斯索”公司第一台凸轮钢带式纤维缠绕机 70年代 美、日引进丹麦技术改进 80年代 中国引进八道纤维缠绕大口径生产线 发展 §8-2-2、卧式干法缠绕机 预浸无纬带或玻璃布带缠绕 工艺程序： 纵向、环向布带缠绕 芯轴内加热 预固化 第二次固化（高频加热） 外牵引脱模 切割 特点： 连续玻纤，浸胶铺放，先纵后环，环是相间反向。 §8-2-3、卧式湿法环向浸胶缠绕 特点：预浸，均铺，环向纱层，纵向靠环向纱的余胶浸渍，环、纵交错缠绕，二次固化，自动脱模。 §8-2-4、立式垂直向上 表面抛光镀铬的钢芯轴，由下向上垂直移动，表面涂脱模剂，缠预浸纱，达厚度后，表面一层玻璃纸，缠完，切断，固化，脱芯。 §8-2-5、立式低熔点金属芯模缠绕 低熔点金属（铅—铋合金）向上移动的芯轴，缠绕，固化，上端熔化自动向下脱落。 §8-3、工艺特点 1、连续化 2、定制长度 3、一芯即可 4、工艺稳定 5、结构多样 §8-4、原材料 1、增强材料 连续玻纤粗纱，布带，短切毡，表面毡，有机纤维（尼龙、涤纶、聚丙烯），石棉纤维 2、树脂 不饱和聚酯树脂： 间苯二甲酸系列，双酚A系列，含卤素树脂，环氧丙烯酸树脂，乙烯基酯树脂。 特性：较长的凝胶，较短的固化时间，较低的固化放热峰。 添加低收缩率添加剂。 §8-5、工艺参数 1、缠绕规律 纤维纱均匀、稳定、平整地排布在芯轴表面是关键。 排布方式：平接，搭接。 搭接方式=(n-1)/n n=1，平接 n=2，搭接1/2 n=3，搭接2/3 …… n=k，搭接(k-1)/k 2、纵向纱片数 m=πD / bm bm——纱片宽度 3、螺旋缠绕角 4、特有的配方，高效的加热方式 合理布置固化装置 §8-6、热塑性和热固性复合结构管 EPF，是挤出、拉挤和缠绕相结合的连续制管方法，用紫外线辐射引发固化。 1、工艺特点 整个过程连续，生产效率高，制品强度高，耐腐，质轻，抗渗，耐热，电绝缘优良特点。 2、EPF工艺流程 以挤出成型的塑料管为芯材，沿轴向铺设拉挤成型的热固性玻璃钢层，在周向用纤维缠绕法铺设热固性玻璃钢层，最后在管材表面涂热固性或热塑性的富树脂层。 挤出塑料管芯材冷却定型纵向纤维纱铺层环向纤维缠绕铺层预固化富树脂表面层紫外和远红外固化冷却牵引切割产品 3、树脂 光敏引发剂引发的树脂。 Polylite HY-201，对内衬材料PVC有优良的粘接性。 §8-7、拉挤成型工艺 §8-7-1、概述 1、历史 48年起源于美国。 60年代后发展起来。 70年代后，连续纤维毡，螺旋无捻粗纱机出现，可生产宽为1m以上的中空制品。高频加热、树脂固化系统的改进，生产速度可达3~4m/min。 美国以计算机控制的“拉挤之星”系列产品。 国内是哈玻钢所，西安绝缘材料厂，引进设备。 2、拉挤优点： 生产效率高，自动化，增强材料含量高，性能可靠，后加工量少，树脂损耗少，可调纵向、横向强度，可定长。 3、应用领域 耐腐，电工，建筑，运输，运动娱乐，能源开发，航空航天。 §8-7-2、拉挤工艺 1、工艺流程 玻纤粗纱排布浸胶预成型挤压模塑及固化牵引切割制品 ↑ 独特之处：外力拉拨，挤压模塑 2、拉挤工艺分类 (1)间歇式拉挤成型工艺 间歇固化定型牵出，模具成本高 (2)连续式拉挤成型工艺 牵引与模塑连续进行 (3)立式拉挤 用熔融或液体金属槽代替钢制热成型模具，槽内金属液面上浇注乙二醇等有机保护层。 3、拉挤原材料 (1)树脂 不饱和聚酯树脂（美国） 五种： a、硬质高反应性间苯型不饱和聚酯树脂Polylite31-20-5与低收缩性填料相容性好，拉挤速度高5倍。 b、中反应性间苯型不饱和聚酯树脂Polylite92-310耐腐，大直径型材。 c、硬质高反应性间苯型不饱和聚酯树脂Polylite92-311耐水、韧性。 d、中反应性间苯型不饱和聚酯树脂，耐腐蚀。 e、硬质高反应性间苯型不饱和聚酯树脂。 环氧树脂 室温固化的双酚A型环氧树脂，热固性甲基丙烯酸酯树脂，改性酚醛树脂，热塑性聚丙烯，ABS，尼龙，聚碳酸酯，聚砜，聚醚砜，聚亚苯基硫醚。