B.0.1施工组织设计及方案解读.docx

目录一、施工方法11、 基础阶段12 、主体阶段23、管线安装施工阶段24 、系统设备安装阶段6二、工程投入设备情况10三、劳动力保障措施11四、工程质量措施12五、 安全生产技术措施19六、保证工期技术组织措施20七、文明施工技术组织措施21八、消防保卫措施22九、 冬雨季施工措施23一、施工方法1、 基础阶段在基础配合阶段，施工人员应熟悉图纸，及早考虑设备、管线定位，配合土建，指导预埋管路，埋设管道应及时堵口，以防堵塞，并协调好空调等相关专业的配合问题。2 、主体阶段由于管路等预埋工作由水电公司协作完成，我们的主要工作是指导预埋工作，此外并在线缆穿管前，完成对线路的检测，包括管路的通畅检测及管路的埋设位置修正。(1)、跟随土建，指导好各层预埋管道的敷设，检查埋设电管接头处使用套管焊接情况，检查跨接圆钢不小于 6。接线盒与钢管相连接，应采用纳子，并做好跨接。埋设的接线盒用黄泥堵塞，待土建脱模后及时清理、寻出、土建混凝土浇灌时，应派专人现场检查，如发现管子脱节、断开、松动时及时修复。(2)、留洞及套管埋设每层土建所留电井应派人配合复核，防止尺寸错误或坐标偏差。套管埋设：普通套管上端应穿出楼面30mm，潮湿处应高于楼面50mm处，并将管口堵塞，待土建拆模时及时清理，发现遗漏及时补救。(3)、墙内管路预埋主体进行时，下层土建将砌墙。应配合土建及时敷设管子，特别要检查跨接，可用摇表检测，符合国家规范允许限值即可。(4)、箱体预埋检查埋设进箱管与箱体的焊接及接地。3、管线安装施工阶段3.1管网工程线路管的安装由水电公司完成。我们公司同样会对管路的材料、质量及安装进行检测。(1) 材料要求 * 电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。 * 管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 * 锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 * 护口要完整无损，并有产品合格证。 * 铁制开关盒、接线盒等，金属板厚应不小于1.2mm,镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，并有产品合格证。 * 跨接用的圆钢，扁钢等材质符合国家有关规范，并有产品合格证。(2) 操作工艺工艺流程：测量放样→沟槽开挖-验收→弱电管路敷设→软土回填→管井砖砌→安装井盖→向监理工程师报检→单项工程交工A） 预制加工根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯,然后将管子准确放在钳口内卡定，断口处平齐不歪斜，管口刮光滑，无毛刺，管内铁屑除净，最后再使用铰板进行套丝，管径20mm及其以下，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。B） 测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。C） 固定盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。D） 管路的连接 * 管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝应不多于2扣丝。 * 套管长应为连接管径的1.5-3倍。 * 管路的长超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。 * 管路水平敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm及以下30m，70-95mm，时为20m，120-200mm时为18m。 * 盒、箱开孔应整齐并于管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁盒、箱严禁使用电焊、气焊开孔。E） 明管敷设的管弯、支架、吊架预制加工明配管弯曲半径一般不小于弯外径的6倍，支、吊架应按设计图要求进行加工，一般支吊架的选用不小于以下规定，扁钢支架30×30mm，角钢支架25×25×3mm，埋注支架应有燕尾，其深度应不小于120mm，敷管时，先将管卡一端的螺丝拉进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个挟平，使用铁支架时，将钢管固定在支架上，不准将钢管焊接在其它管道及附件上，支架间距为1.5m-1.8m。F） 地线焊接管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。跨接的规格见下表： 跨接地线规格表(mm)管 径圆 钢扁 钢15-25 0.632-40 650-63 1025×3708×2(25×3)×2(3)对管路应注意的质量问题我们将对以下问题重点检查，并及时加以调整并补救。* 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设，不绕行弯曲处。* 预留管口的位置不准确，配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求修复。* 明配管，吊顶内或护墙板内配管固定点不平，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀，应采用配管管头，固定牢固，档距应找均匀。* 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用