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设备润滑油选用方法分析 摘要： 该文根据润滑基理及润滑油的性质分析了不同设备在不同的工作条件和环境下正确选择润滑油的方法。良好的润滑是流体润滑，在选择润滑油时应以磨擦副是否获得良好润滑为原则。当气温变化时会引起设备内润滑油温度变化，从而引起润滑油粘度的变化，容易造成设备润滑不良。设备的工作环境和工作状态不同，对如何选择润滑油应以是否能够使设备获得良好润滑为原则。 关键词：流体润滑；润滑油粘度；油膜厚度 前言 设备安全运行离不开良好的润滑，良好的润滑可以延长设备使用寿命，提高设备效率，改善设备工作状态。在大型高速设备上大多采用油润滑，设备良好的润滑应为流体润滑，形成流体润滑的基本条件是形成完整的油膜，即在微观上凹凸不平的磨擦副表面上形成流体润滑就要有一定的油膜厚度（如图１）。否则就会在磨擦副之间产生磨擦，造成发热和设备损坏。因此，设备良好润滑状态是保持最小油膜厚度形成流体润滑。 油膜厚度与润滑油的粘度正相关，根据粘温曲线润滑油的粘度随温度的变化而变化。为了设备有良好的润滑，在磨擦副表面上形成稳定的油膜，要求润滑油具有稳定的粘度。在设备转速和负荷一定的情况下，稳定的润滑油粘度是形成稳定油膜的基本条件。而气候的变化常引起设备内润滑油温度的变化，从而引起润滑油粘度变化，不利于形成稳定的油膜。对此常采用冬季油与夏季油交替使用的办法进行解决，然而，设备的工作环境和工作状态不尽相同，更换冬、夏季油的方法应加以甄别使用。 润滑油特性概述 润滑油是广泛应用于机械设备的液体润滑剂。润滑油在金属表面上不仅能够减少摩擦、降低磨损，而且还能够不断地从摩擦表面上吸取热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保持机械设备正常运转，减少故障和损坏，延长其使用寿命。润滑油的指标主要包括，粘度、粘度指数、凝点、密度、酸值、闪点、残碳、灰份、机械杂质、起泡性、破乳化性、抗磨性、氧化安定性等。现代的润滑油为了提高抗载荷能力，往往在基础油中加入添加剂，添加剂主要有清净分散剂、抗氧及抗氧抗腐剂、增粘剂、降凝剂、极压抗磨剂、油性剂、防锈剂、抗泡剂等。添加剂在润滑油中起着重要的作用。如极压剂，在磨擦副的高温高压作用下极性物质与金属发生反应，形成化学反应膜，起到润滑作用，防止金属表面擦伤，延长磨擦副寿命。 在众多的油品特性中，粘温特性最具有代表性（如图２） 粘温特性反应了润滑油在不同温度下粘度变化的程度。粘度指数指油品粘度随温度变化的一个约定量值，粘度指数高表示油品粘度随温度变化小。粘度指数高的润滑油其适宜的工作温度范围广，具有好的粘温特性，可以在更宽的温度范围内工作。 通常情况下润滑油选用方法 合理正确地选用润滑油是设备良好润滑的前提条件，是设备安全平稳运行的保障，主要应从以下几方面选择润滑油。 3．1．根据负荷选择 润滑油的选用主要依据设备承受负荷的大小来确定，当设备的磨擦副承受的压力较大时，选用高粘度极压型润滑油。 3．2．根据速度选择 磨擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑油，低速时，可选用粘度高些的润滑油。 3．3．根据温度选择 温度是影响润滑油粘度的主要因素，粘度是润滑油分类的主要依据。选用的粘度过小会形成边界磨擦而造成磨擦副的磨损；选用粘度大，则造成流动性差，渗透性差，散热性差，内磨阻增大，启动困难，消耗功率大等问题。 3．4．根据介质选择 考虑到磨擦副所处环境，如潮湿、腐蚀场所。对以上场所应选用抗乳化、防腐蚀的润滑油。 3．5．根据说明书选择 凡需要润滑的设备，在说明书中指定的润滑油一般能够满足润滑要求。但是，由于设计人员缺乏对现代润滑油的必要了解，其提供的润滑油不一定合适。因此，在选用润滑油时要参照说明书并根据实际情况选用。 3．6．根据油品名称选择 对于齿轮可用油品名称为齿轮油的润滑油，对于汽轮机选择汽轮机油。 但是，油品名称不是唯一选择依据，对于油品名称为齿轮油的润滑油也可以用在低速轴承上，汽轮机油也用在滑动轴承上。粘度已不是选用润滑油的唯一依据，因油里加入了添加剂，在一定温度和负荷下形成的吸附膜和化学反映膜在起润滑作用，其承载耐磨能力有了很大提高。 气候对设备润滑的影响 冬、夏季气温温差大，特别是露天设备，冬季停运时设备内润滑油的温度在－10℃以下，夏季时停运设备内润滑油温度会超过30℃，设备润滑油温差在40℃以上。室内的设备由于有加热保温等措施，冬、夏季设备内润滑油温差相差20℃以内。有些磨擦副发热量大的设备，润滑油始终工作在高于气温的一个相对恒定温度下，设备内润滑油温度受气温的影响很小，一年中润滑油温差在20℃以内。因此，不同设备的润滑油温度根据工作环境和工作状态受气候的影响也不相同。 考虑气候影响时设备润滑油选用方法 设备润滑油的选用除应该依照负