循环流化床热电气焦油多联产技术介绍final2012摘要.doc

循环流化床热电气焦油多联产技术开发 浙江大学能源清洁利用国家重点实验室 项目背景和意义 我国是一个富煤、贫油、少气的国家，即是一个以煤炭为主要能源资源的国家。2008年，我国煤炭产量已达28亿吨，占一次能源消费量的65%左右。虽然在未来几十年内我国煤炭能源的比例将逐步下降，但煤炭在我国能源结构中的主导地位不会发生根本的改变，我国仍然是一个以煤为主要能源的国家。 我国长期以来以煤炭为主要能源资源，但我国煤炭利用一直处于一种单一发展煤炭生产、不注重煤炭综合利用的不合理产业布局，我国煤炭消费的结构中，煤炭在发电、工业应用、炼焦和气化等方面占有很大比例。电力、化工和其他行业在技术工艺、设备设施上的不足以及产品结构上的不合理，致使我国的单位产值能耗是发达国家的3-4倍，可见我国的煤炭利用效率低下，同时我国在煤炭利用过程中对污染物排放控制措施实施得很差，煤炭的开发和加工利用成为我国环境污染物排放的主要来源，使得我国环境成为典型的煤烟型污染，随着煤炭消耗的增加，面临的环境问题越来越多，环境恶化也会越严重。目前，煤炭利用导致的环境污染已严重影响了我国的可持续发展。 目前，我国煤炭的主要利用方式是直接燃烧，占煤炭总量的80%。煤炭的直接燃烧虽然简单廉价，但效率较低，利用价值较低，污染严重。我国发电的单位能耗较高，而工业窑炉能耗更高，这种状况不仅造成了资源的极大浪费，而且加剧了包括CO2在内的污染物的排放。粗放单一的煤的利用方式加大了污染物排放的治理难度，并导致温室气体的大量排放，浪费了煤中具有高附加值的油、气和化学品。 可见，我国石油资源严重不足，电力供应紧张，煤炭资源利用效率低、污染重，能源问题已成为国民经济发展的瓶颈之一。我国的能源资源和煤炭利用现状决定了以提高煤炭利用的综合能效、控制煤转化过程中的污染排放、解决短缺能源需求为近中期能源领域的首要任务。 煤炭的多联产系统从煤碳同时是电力、化工、冶金等行业的资源这一角度出发，将煤的热解、气化、燃烧、合成等各过程有机结合，在同一系统中生产多种具有高附加值的化工产品、液体燃料以及用于工艺过程的热和电力等产品。这样，多联产系统可以从系统的高度出发，结合各种生产技术路线的优越性，使生产过程耦合在一起，彼此取长补短，达到能源利用效率最高、能耗最低、投资和运行成本最节约。此外，煤的多联产技术将煤的热解、气化、燃烧、合成等各过程有机结合，实现污染物的耦合抑制和有效脱除，从而可能用最经济的方法解决煤利用过程中污染物的控制问题。 因此煤基多联产技术是跨越式提高煤炭利用效率、环境效益和经济性，真正解决我国煤炭的高效洁净利用问题，满足我国国民经济发展的重大需求。 煤炭用与发电、气化、炼焦、化工合成等方面已经有上百年的历史，可以说多联产系统所涉及的各个单元技术都已经存在，并有相当成熟的工艺，但将现有各个单元技术的简单组合，并不能实现真正意义上的多联产。因此，到目前为止，还没有真正工业成熟的多联产系统出现。多联产技术发展主要有如下问题： 首先，基于现有的煤转化的工艺路线，结合当今社会经济的发展趋势和对煤炭利用效率、环境保护和经济性的要求，国内外专家提出了各种多联产系统如以化工产品为主的多联产系统、以发电为主的多联产系统、以炼焦为主的多联产系统、以产氢为主的多联产系统等。但是，什么样的多联产系统真正解决国家的重大需求？考虑到我国每年生产的几十亿吨煤碳首先必须解决我国经济发展所急需的电力和液体燃料问题，因此，我们认为国家优先发展的多联产技术应以发电和生产清洁液体燃料为主，兼顾其它化学品和副产品，走综合利用的道路，这样才能满足我国国民经济发展的重大需求。 其次，现有煤的燃烧和气化技术都是将煤视为单一物质加以转化。燃烧把煤中所含的各种组分作为燃料来利用，没有利用其中更高利用价值的组分挥发分等。而气化虽然可以高效低污染的利用固体燃料，但气化过程中固定碳反应速度随转化程度增加而减慢，如果要在单一气化过程中获得完全或很高的转化率，则需要采用高温、高压、长停留时间来获得，导致气化设备庞大，成本增加，而且对煤质要求很高，而实际上我国的很大一部分煤碳都不适合完全气化。由于碳的燃烧反应速度要远高于其气化速度，所以如采用燃烧的方法处理煤中“低活性组分”则可以简化气化要求，不需要追求很高的碳转化率，从而降低生产成本。针对煤中不同组分在化学反应性上差别巨大的特点, 依据煤不同组分和不同转化阶段的反应性不同的特点，实施煤热解、气化、燃烧的分级转化，则可使煤炭气化技术简化从而减少投资，降低成本，也有可能用最经济的方法解决煤中污染物的脱除问题。实际上，煤的多联产就是针对单一过程存在的问题及煤结构组成的复杂性而提出的。 挥发份是煤组成中最活跃的组分，通常在较低的温度下就会析出，同时挥发份也是煤中比较容易进行利用的组分。以煤热解为基础的分级转化梯级