1-2、轮胎吊危害辨识和应对措施讲解.pptVIP

风险评价及风险控制（轮胎吊） 风险评价及风险控制（轮胎吊） * 2013年技术工人脱产大培训--工种危害辨识和应对措施 * 作业人员注意观察周围 环境，避让流动机械、 在规定路线内行走。 人员伤亡 司机到场区分 散接车，造成 交通事故 出回场作业 3 作业人员注意观察周围 环境，避让流动机械、 在规定路线内行走。 人员伤亡 职工在作业现 场被叉车、轮 胎吊碰撞 出回场作业 2 作业人员注意观察周围 环境，避让流动机械、 在规定路线内行走。 人员伤亡 职工在作业现 场被拖车碰撞 出回场作业 1 现行控制措施 危害事件的后果 潜在的危害事件 作业活动 序号 经常性的对轮胎的安 全状况进行。检查和 保养，发现问题立即 整改 人员伤亡 机械易损件高空 落伤人 出回场作业 7 与作业无关外部车辆 禁止进入码头作业现 场，作业人员注意观 察、避让机械。 人员伤亡 被外部车辆撞伤 出回场作业 5 场地循环车队场内限 速15公里外部车辆堆 场内限速15公里，加 强外部车辆的管理。 人员伤亡 乘场地循环车发 生交通事故 出回场作业 4 现行控制措施 危害事件的后果 潜在的危害事件 作业活动 序号 检查机械时把稳踏牢，注意观察周围环境，注意防滑防绊 人员伤亡 检查机械时高空坠人 堆场作业 11 登机时把稳踏牢，穿好劳保用品。 人员伤亡 登机时高空坠人 堆场作业 10 杂物废品放置废品袋中下班后带下车，不准向窗外抛扔杂物 人员伤亡 司机从驾驶室内往窗外抛掷杂物伤人 堆场作业 9 出场作业时携带物品必须放置背包中带上车。 人员伤亡 登机人员夹带物高空坠落伤人 出回场作业 8 接班人员认真检查钢丝绳安全状况，作业中注意观察，发现问题立即整改。加强日常的保养维护。 货损、机损、人员伤亡 钢丝绳断裂高空坠箱 堆场作业 14 接班人员认真检查吊具安全状况，作业中注意观察，发现问题立即整改。加强日常的保养维护。 货损、机损、人员伤亡 吊具锁头断裂高空坠箱 堆场作业 13 司机与维修人员口令一致，配合要默契，口令不清司机不准动车。 人员伤亡 机械维护时与维修人员配合不当，高空坠人 维修作业 12 作业中做好二次停钩，捆钩牢整方可起吊。 货损、机损、人员伤亡 未二次停钩造成脱钩，高空坠箱 堆场作业 17 接班人员认真检查钢丝绳根部固定处的安全状况，作业中注意观察，发现问题立即整改。加强日常的保养维护。 货损、机损、人员伤亡 钢丝绳生根处松动高空坠箱 堆场作业 16 接班人员认真检查制动器安全状况，作业中注意观察，发现问题立即整改。加强日常的保养维护。 货损、机损、人员伤亡 制动器失灵高空坠箱 堆场作业 15 匀速行车，如果作业条件不允许，停止作业。 货损、机损、人员伤亡 恶劣天气小车运行速度不均匀，小车刹车失灵 堆场作业 21 司机落箱时，稳、准、轻拿轻放，钢丝绳不能下落太大。 货损、机损、人员伤亡 吊具落箱时钢丝绳下落太大，起升时刮掉箱子 堆场作业 20 司机作业时细致观察周围环境，眼随钩走，余光了望。 货损、机损、人员伤亡 吊具起升高度不够，撞箱。 堆场作业 19 司机在作业前检查时发现吊具两侧落差太大及时联系调整。 货损、机损、人员伤亡 吊具左右两侧落差太大，造成相邻箱位箱子刮碰 堆场作业 18 司机要加强相互间的联系，保持车距和速度 货损、机损、人员伤亡 同向行车，间隔距离过近撞车 堆场作业 26 加强司机的安全意识教育，杜绝野蛮操作。 货损、机损、人员伤亡 司机盲目操作，车速过快 堆场作业 25 吊具下有车辆人员通过时禁止作业。 货损、机损、人员伤亡 吊箱从拖车驾驶室上方通过，高空坠箱 堆场作业 24 司机作业中必须逐档加减速，不准使用限位停驶小车。 货损、机损、人员伤亡 使用限位停驶小车 堆场作业 23 冰雪天气，司机要控制车速，车轮打滑要停止作业。 货损、机损、人员伤亡 冰雪天气大车、小车运行速度太快 堆场作业 22 轮胎掉通过主通道必须鸣警笛通过，其他车辆注意避让。 货损、机损、人员伤亡 行车通过主通道不鸣警笛 堆场作业 30 司机作业时细致观察周围环境，眼随车走，余光了望，必要时鸣笛警示。 货损、机损、人员伤亡 行车时观察不周与外来车辆碰撞 堆场作业 29 加强司机的安全意识教育，杜绝野蛮操作。 货损、机损、人员伤亡 行车过快，纠偏不机时，跑出行驶路线，撞车、撞箱 堆场作业 28 司机要加强相互间的联系，保持车距和速度 货损、机损、人员伤亡 相对行车，观察不周，联系不及时撞车 堆场作业 27 禁止携带手机出场作业。 货损、机损、人员伤亡 司机驾驶机械时打电话，造成事故 堆场作业 34 禁止携带烟火出场作业。 机损、人员伤亡 司机在驾驶室内吸烟，引起火灾 堆场作业 33 堆场指导员、中控员、胎吊司机、叉车司机随时检查堆场