2脱磷8-2(转炉脱磷)幻灯片.pptVIP

炼钢设备及车间设计 材料成型技术系 冶金技术专业 课题：转炉脱磷工艺 回顾： 炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的，首先是[P]被氧化成（P2O5），而后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙： 2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe] 2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO·P2O5)+5[Fe] §3 转炉脱磷工艺 转炉炼钢所用原料以铁水为主，而铁水与废钢相比含磷量高，因此转炉炼钢的脱磷任务较重。 转炉的脱磷工艺主要包括：选择合适的造渣方法和在吹炼中控制好枪位。 §3 转炉脱磷工艺 一、造渣方法及其脱磷效率 转炉的造渣方法包括：单渣法、双渣法、双渣留渣法和喷吹石灰粉法。 单渣法 在冶炼中途不倒渣、不扒渣，直到终点出钢后倒渣的造渣方法称为单渣法。 单渣法操作的工艺简单，冶炼时间短，生产率高。但其去磷效率较低，一般情况去磷率为90%左右。 §3 转炉脱磷工艺 一、造渣方法及其脱磷效率 双渣法 是指在吹炼中途倒出部分炉渣，然后补加渣料再次造渣的操作方法。 双渣操作的特点是：炉内始终保持较小的渣量，吹炼中可以避免因渣量大造成的喷溅，且渣少易化，同时又能获得较高的脱磷效率。双渣法去磷率达92%～95%。 §3 转炉脱磷工艺 一、造渣方法及其脱磷效率 双渣留渣法 是指上一炉的高碱度、高温度和较高（FeO）含量的终渣部分地留在炉内，以便加速下一炉钢初渣的熔化，并在吹炼中途倒出部分炉渣再造新渣的操作方法。 由于留渣，初渣早成，去磷率为95%左右。 §3 转炉脱磷工艺 一、造渣方法及其脱磷效率 喷吹石灰粉法 是指在冶炼的中后期以氧气为载体，用氧枪将粒度为1㎜以下的石灰粉喷入熔池且在中途倒渣一次的操作方法。 该法成渣速度快，去磷率高。但该法需要破碎设备，且粉尘量大，石灰粉又容易吸收空气中的水分，制备运输较困难。 §3 转炉脱磷工艺 一、造渣方法及其脱磷效率 转炉的造渣方法的合理选用 单渣法 单渣法生产稳定，操作简单，便于实现计算机控制。 对于含磷较高的铁水，入炉前应进行预处理使之达到单渣法操作的要求，合理又经济。 §3 转炉脱磷工艺 二、吹炼过程中磷含量的变化规律 转炉炼钢过程中，钢液中的含磷量是逐渐降低的。但是操作过程中，各种工艺参数的变化对脱磷反应会有不同的影响。 1.枪位变化对脱磷反应的影响 脱磷反应： 2[P]+5（FeO）+4（CaO）=（4CaO·P2O5）+5[Fe] 2[P]+5（FeO）+3（CaO）=（3CaO·P2O5）+5[Fe] §3 转炉脱磷工艺 二、吹炼过程中磷含量的变化规律 1.枪位变化对脱磷反应的影响 脱磷的主要条件：高氧化铁含量（氧化性）、高碱度（CaO）、良好流动性熔渣。 适当提高氧枪枪位，能促使渣中（FeO）含量增加，不仅可以保证脱磷的氧化性条件，而且还有助于熔化石灰，降低炉渣黏度及使炉渣适当泡沫化，改善了脱磷的动力学条件。 §3 转炉脱磷工艺 二、吹炼过程中磷含量的变化规律 1.枪位变化对脱磷反应的影响 相反，如果枪位控制得较低，碳氧反应激烈，脱碳速度快，易使渣中的（FeO）含量不足，并且易出现炉渣返干现象，这对脱磷极为不利。 §3 转炉脱磷工艺 二、吹炼过程中磷含量的变化规律 2.吹炼过程中磷含量的变化规律及分析 吹炼过程中，钢液中磷含量的变化大致可以分为三个阶段：吹炼初期、吹炼中期、吹炼后期。 A 吹炼初期 吹炼的最初阶段，硅、锰与氧的亲和力比磷大，所以要等到铁液中硅、锰含量降到足够低时磷才开始氧化。因此吹炼的最初阶段脱磷速度不大。 §3 转炉脱磷工艺 二、吹炼过程中磷含量的变化规律 2.吹炼过程中磷含量的变化规律及分析 A 吹炼初期 吹炼初期熔池温度较低，这对于脱磷是一个有利条件，如果能保证迅速形成高碱度、高氧化铁含量、流动性良好的炉渣，可以使脱磷过程快速进行。 因此，该阶段应适当提高枪位，使渣中氧化铁含量达到18%～25%，可使脱磷速度迅速提高。 §3 转炉脱磷工艺 二、吹炼过程中磷含量的变化规律 2.吹炼过程中磷含量的变化规律及分析 B 吹炼中期 吹炼中期，硅、锰的氧化已结束，炉内逐渐进入碳和磷的激烈氧化阶段。 此阶段的脱磷主要与造渣质量有关，只要化渣良好，脱磷速度可大于脱碳速度。（脱磷速度快） §3 转炉脱磷工艺 二、吹炼过程中磷含量的变化规律 2.吹炼过程中磷含量的变化规律及分析 B 吹炼中期 应注意，随着熔池温度的逐渐升高，碳的氧化速度也逐渐加快，强烈消耗渣中的氧化铁（［C］+（FeO）=｛CO｝+［Fe］），可能使渣中的氧化铁降低到7%～10%，从而使炉黏度增大，甚至出现返干，影响脱磷继续进行。为此，在吹炼中期，枪位也不宜过低。 §3 转炉脱磷工艺 二、吹炼过程中磷含量的变化规律 2.吹