硅橡胶混炼胶[精选].docVIP

硅橡胶混炼胶的加工工艺 ——linjing2011/3/16 热硫化硅橡胶是有机硅产品中产量大，应用十分广泛的一类产品。硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。在热硫化硅橡胶生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂，经混炼即成混炼胶，可用模压、挤出等一般橡胶加工方法加工成各种硅橡胶制品。硅橡胶生胶→白炭黑＋结构控制剂＋加工助剂→倒胶、薄通→热处理→返炼＋交联剂→薄通（8～10次）→片→二次硫化→成品 各工艺详细说明： 1、混炼： 当采用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40以下，开足冷却水。开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20～40min之间。采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。密炼机混炼的顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为8～18min，密炼机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围较为适宜。排胶温度与填料种类有关，通常应控制在50～70的范围。热处理当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时，胶料中必须加入结构控制剂。因此，胶料的热处理也就成为一道必需的工序。热处理的目的主要在于：使结构控制剂与白炭黑进一步结合消除低分子挥发物。热处理的条件为160℃～2001～1.5h。过滤对挤出制品、压延制品、涂胶制品、膜片制品来讲，机械杂质和未分散的配合剂粒子是导致产品出现质量问题的主要因素之一。因此，对上述制品所用的胶料必须进行过滤。过滤时可采用滤胶机，也可用普通挤出机替代。机筒、螺杆的温度应控制到最低，滤网规格以120～200目为宜。返炼胶料经停放后，因凝胶含量增加、可塑性降低，所以使用时必须进行返炼。胶料返炼应适可而止，返炼不足，胶料柔软性差，表面不平整；而返炼过度，则胶料表面会发粘，不利于操作。——linjing2011/3/16 1、生胶： 硅橡胶生胶种类有：二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）以及氟硅、腈硅橡胶等。热硫化硅橡胶绝大部分使用的是甲基乙烯基硅橡胶，特别是生胶分子链末端用乙烯基二甲基硅氧烷（乙烯基双封头）链节封端的类型为市场主要产品类型。 表：生胶中乙烯基含量与所适应的胶料品种 生胶乙烯基含量 0.05%～～～（小时） 15000 7500 2000 100～～ 乙烯基质量分数/% 乙烯基浓度/（mol/kg） 200 190 9400 0.4?0.6 0.21?0.25 500 485 17200 0.37?0.43 0.11?0.13 1000 970 28000 0.18?0.26 0.07?0.10 3500 3400 43000 0.12?0.15 0.05?0.06 5000 4850 49500 0.10?0.13 0.04?0.05 10000 9700 62700 0.08?0.12 0.03?0.04 20000 19600 72000 0.07?0.09 0.025?0.03 65000 63700 117000 0.04?0.06 0.018?0.020 165000 162000 155000 0.03?0.04 0.013?0.016 乙烯基的质量分数与摩尔质量的关系可用下列式换算： 摩尔质量=54×100÷乙烯基质量分数 市售的乙烯基生胶一般为110甲基乙烯基硅橡胶，按其乙烯基含量不同分为110-1,110-2和110-3三种型号。每种型号按分子量大小又分为A和B两种牌号。 表：110甲基乙烯基硅橡胶的理化性能 110甲基乙烯基硅橡胶 项目 110-1型 110-2型 110-3型 A B A B A B 分子量，万(10000) 45～59 60～70 45～59 60～70 45～59 60～70 乙烯基含量，% 0.07～0.12 0.13～0.18 0.19～0.24 挥发分（150℃，3h），% 不大于3.0 备注：好的生胶分子量分布在±10万催化剂残留低Q/SC 30-1998《110甲基乙烯基硅橡胶》行标HG/T 3312-2000《110甲基乙烯基硅橡胶》 刚开始随着生胶粘度的增加，硅橡胶分子量增大，其分子链增长，分子链缠绕程度增强，硫化后的硅橡胶的撕裂强度、伸长率增加而到峰值；同时分子链缠结程度提高使其相互滑动的可能性减小，硫化后的硅橡胶的撕裂强度、永久变形小幅上升后减小。但当生胶粘度继续增加时，乙烯基含量减少，交联点减少，使得交联的密度降低，