硫化接头[精选].docVIP

-530皮带井皮带机硫化接头安全技术措施 一、施工项目：硫化皮带接头 二、施工地点： -530皮带井 三、施工时间：9月8日 四、工区负责人：亓久安 施工技术负责人：周迎 施工负责人： 五、施工准备：硫化机1套，胶料2捆，120#汽油1桶，壁纸刀10把，5t手拉葫芦2台，手铲2把，皮带卡子9套，磨光机2台，大锤2把，钢尺1把，直角拐尺1把，橡胶手套10付，毛巾4条、链环30挂。 六、施工步骤： 1、将硫化设备提前运到现场，接火试验，确保硫化设备正常使用，保证硫化效果； 2、将-530皮带井皮带机上的物料全部放空，将输送带4#接头转至机尾滚筒前方10m处停机； 3、将皮带馈电开关打到停止位置，加闭锁，挂“有人工作、严禁送电”的停电牌，并派专人看管开关； 4、在皮带机头以下适当位置（附图中标2处）用1道专用工字钢卡子将下层带锁牢固，在皮带机尾前端适当位置（附图中标1处）用2道专用工字钢卡子将下层带锁牢固； 5、用5T倒链上挂张紧跑车，用40t溜子链环锁住车轮，皮带机、给煤机开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 6、在4#皮带接头以上合适位置（图中标3处）将上层皮带用2道并排工字钢皮带卡子锁牢固，用回柱绞车上提上层皮带5米至硫化地点，并在硫化地点以下位置（图中标4处）打2副工字钢卡子锁牢固；松动回柱绞车，留出硫化接头余量。 7、在4#皮带接头处的机身架子上搭建施工平台； 8、将皮带截断，铺设硫化平台，扒皮带钢丝绳头，硫化接头； 9、硫化结束，自然降温至50℃以下时，打开硫化机检查硫化接头质量，拆除硫化平台，回柱绞车提带，把位置4处的2副工字钢卡子拆除。松带，机尾跑车恢复原位置； 10、拆除机头1、2、3位置处工字钢皮带卡子，确认无人施工，送电试运行。 七、硫化工艺： （一）硫化需注意的事项 1、硫化地点应选择无风尘、无淋水、较平坦、空气干燥的地方。 2、实验硫化板：将硫化机上、下加热板连接到温控箱，接通电源，开始升温，检查各个板的电流是否一致。当温度升到150℃时，恒温5-10分钟。用温度计对加热板表面的不同位置进行测温，应满足150±5℃，测温点不少于3处。 3、实验水板：将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，将水压加到2MPa，检查压力是否达到要求。 4、确认施工现场电源电压与硫化机电压一致。此次使用的硫化机电源为660V。具体接法参考硫化机说明书。 5、确认胶浆、胶料在质量合格期内。 6、恒温硫化温度：150±5℃；（特殊情况依据生产厂家说明执行） 硫化时间：45min 硫化压力：硫化恒温期间必须保持在1.5-2.0MPa。 7、皮带在升温、恒温硫化期间，最好敷设双回路供电，确保硫化期间不断电，否则将对硫化质量产生重大影响，甚至使硫化头报废。正常升温时，一般在20min左右温度即可达到150±5℃，时间过短或过长说明温控开关出现问题，应及时查找并处理。 8、挡铁的准备：根据旧输送带厚度，确定需用挡铁的厚度在22mm。 9、盖胶、芯胶选型：根据输送带具体型号和硫化头的尺寸确定盖胶、芯胶的型号。 10、横梁紧固丝杠应选择无锈蚀、无裂纹、强度合适的合格丝杠；横梁应无变形、无裂纹。 11、升温、恒温期间，电控箱温度控制器、硫化板温度计、红外线测温仪应同时监控硫化温度，各组硫化板温差不得＞±5℃。 12、硫化加压用水在有条件的情况下应优先选用软化水，防止水板内部结垢。 （二）硫化 1、硫化机和工作平台的摆放 （1）硫化机使用时，将底横梁在现场等距放平，宽度等长水平压板的宽度，按平行四边形错落排列，角度与加热板角度一致。 （2）在底横梁放置隔热板（外形与水板和加热板一致），摆平。 （3）在隔热板上放置水压板（活动面朝上），水压板两侧与输送带运行方向平行，水压板上放置加热板。 （4）在加热板上放置隔膜（白布、报纸或油膜）。在加热板接口处铺白铁皮，宽度300mm。 （5）在硫化机两侧搭设工作平台（用于固定两端皮带头），平台高度与底加热板基本一致。 （6）加热板与皮带接头的搭接长度必须达到150mm。 2、扒剥皮带 （1）标出接头尺寸，距带端50-100mm确定一直线，用直角拐尺和直尺以水平线为基准标出接头尺寸。 （2）切除接头部位的边胶。 （3）沿接头标线用刀具将盖胶切开，在输送带边缘处剥离一根钢丝绳芯头，用钢丝钳扯出钢丝至盖胶切开处。用刀切除扯出钢丝绳与内部钢丝绳之间的盖胶。再次扯出下一根钢丝，依次进行。最后将钢丝全部扯出、盖胶全部切除。扯出钢丝绳时，用力方向与皮带方向夹角不应超过60o，如果偏角过大而容易使钢丝绳发生过卷现象，对后期钢丝绳拉直铺设造成困难，甚至无法正常铺设胶料。 （4）将剥出的钢丝按照三级连接方式截到1800mm，用刀沿钢丝绳方向去除多余附胶。此步骤应从两侧向中间进行，保证两侧留的是