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SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制 　　摘要：SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机，但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽，从而造成管道内有冷凝水的存在，在过料时出现大量的湿团，影响到过程质量的稳定性。针对这一问题，通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整，最终减少了冷凝水的出现，降低了料头湿团量。 　　关键词：气流烘丝机；湿团量；黄斑烟 　　中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）26-0023-02 　　SH93型气流烘丝机为常州智思独立研制的SH93型系列产品中的一种，主要特点：一是叶丝的膨胀率超过20%，膨胀率可控制在20%～30%；二是能去除青杂气味和游离烟碱，烟丝香气更为醇和；三是使叶丝具有良好的卷曲度和松散性。而在实际生产过程中，由于预热时加入的蒸汽，造成生产时料头易出现湿团，存在产品质量隐患，在卷制过程中易造成黄斑烟支的出现，黄斑烟支不仅影响卷烟外观质量，也影响到卷烟吸食质量。 　　1 现状调查与分析 　　1.1 气流烘丝机料头烟丝湿团量的调查 　　针对气流烘丝机生产时料头出现的湿团量问题，在每次生产时组织人员进行了挑检调查和分类（见表1），从料头湿团的重量和物性来看，主要有两种：一种湿团为烟丝湿团，约占总量的59.32%，烟丝湿团由水浸烟丝团和在一起，较松散，多为圆球形状，经挤压可滴出水滴；另一种为烟沫湿团，占总量的40.68%，烟沫湿团由烟沫团和在一起，形状不规则，较硬实，经挤压不滴水。经对两种湿团的分析，初步确认为烟丝湿团是由于管道内冷凝水与烟丝混合而成；而烟沫湿团是由于管道内部长时间积累的烟沫清擦不彻底造成的。 　　1.2 测试与分析 　　结合对气流烘丝机料头湿团调查情况，通过对设备预热程序和设备结构进行调查分析，发现出现料头湿团主要由于预热时冷凝水的出现和设备内部清擦不彻底造成的。 　　1.2.1 设备预热过程中加湿蒸汽的影响。SH93气流烘丝机开始预热时，按照程序需喷入加湿蒸汽，蒸汽流量300kg/h。由于刚开始预热时，设备管道温度低，喷入的蒸汽温度高，从而造成预热初期出现大量的冷凝水。从预热完成后打开气流烘丝机进料器锁和出料器锁观察来看，虽然预热后温度达到210℃，但其内部仍存在有冷凝水，从而造成料头出现烟丝湿团。 　　1.2.2 设备预热时出料器锁加热时间的影响。SH93气流烘丝机预热时，当热风温度达到100℃时，开始利用蒸汽（直接喷射蒸汽）对出料器锁进行加热，提高出料器锁温度，以减少生产时冷凝水的出现。但在生产过程中发现，设备预热完成后，从出料器锁出口观察，仍存在不断下滴的水滴，随着预热时间的延长，水滴逐渐消失。从测试的情况来看，在预热完成后继续保持直喷蒸汽22分钟，出料口基本无水滴出现。 　　1.2.3 烘丝机入口落料器锁内粘附烟沫的影响。在检查进料器锁和出料器锁过程中，由于器锁内为密闭空间，从侧开的窗口看到的只是一部分，生产结束后器锁内壁粘附有较多的污垢（烟末）。从设备清擦后检查发现，内壁清擦不到的地方仍粘附有烟末，粘附的烟末在生产时脱落，即造成了烟末湿团的出现。 　　2 改进措施 　　针对存在的冷凝水和清擦不彻底的情况，通过对控制程序的改进和设备的改进，以进一步减少预热时冷凝水的出现。 　　2.1 预热控制程序的改进 　　SH93气流烘丝机预热过程中造成冷凝水出现的原因：一是使用了加湿蒸汽；二是出口落料器锁蒸汽加热。针对加湿蒸汽和加热蒸汽的控制时间和蒸汽流量，从控制程序进行了改进。 　　2.1.1 加湿蒸汽控制程序的改进。原有程序为设备开始预热，加湿蒸汽喷射，流量直接达到300kg/h，直至预热完成。改进后的程序为加湿蒸汽分递度增加，即设备开始预热不加蒸汽，当预热热风温度分别达到100℃、150℃、180℃、200℃时，加湿蒸汽控制流量依次递增，分别控制在100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h。其目的是先使设备达到一定的温度，逐步提高加湿蒸汽，从而减少由于设备温度低而产生过多的冷凝水。 　　2.1.2 出料器锁加热蒸汽控制程序的改进。原程序为当热风温度达到100℃时，出料器锁开启加热蒸汽。改进后的程序为设备开始预热，加热蒸汽启动，直至设备预热完成。当设备预热达到工艺要求后延时10分钟，以达到出料器锁设备无冷凝水滴出。 　　2.2 设备清擦的改进 　　针对气流烘丝机进出料器锁内部清擦不便的问题：一是在器锁内部加装了蒸汽清理喷头，正常生产时阀门关闭，生产结束后进行蒸汽清吹，以去除器锁内部的烟末；二是生产结束后开启气流烘丝机自动清洗，以及时进行清洗，避免器锁或管道中的烟末由于温度高结垢。