5.灌装机械(主要部件的结构)OK幻灯片.pptVIP

三、灌装机的主要组成部件 1.包装容器的供送装置 1.1 分件供送螺杆（P192) 　　　可将规则或不规则排列的成批包装容器，按照包装工艺要求的条件完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，并将包装容器逐个送到包装工位。 　(1) 等距螺杆供送装置 1.2 星形拨轮 将螺杆供送装置送来的包装容器，按包装工艺要求送到灌装机的主传送机构上；或将已灌装完的包装容器传送到压盖机的压盖工位上。 1.3 包装容器的升降机构(P198） 作用：将送来的包装容器上升到规定的高度，以便完成灌装，然后再把灌装完的包装容器下降到规定位置。 1.3.1 机械式升降机构 上、下滑筒之间还可产生相对运动，不仅保证了灌装时瓶口的密封，同时又保证了有一定高度误差的瓶子仍可正常灌装。 特点：结构简单，但机械磨损大，压缩弹簧易失效，工作可靠性差；对罐装瓶的质量要求较高。 主要用于灌装不含气液料的灌装机中。 1.3.2 气动式升降机构 压缩空气经气管7进入气缸，推动活塞3连同托瓶台1上升，完成升瓶动作。此时进气阀5关闭，排气阀4打开，活塞上部气体从阀4排出。 当打开进气阀5时，使气体同时经管6、7进入气缸，并关闭阀门4，这时气缸内上下两部分气压相等，瓶子在重力作用下完成降瓶动作。 特点： 克服了机械式升降机构的缺点，采用气体传动，有吸震能力，当瓶子被卡住时，压缩空气好比弹簧一样被压缩，使瓶子不再上升而挤坏。 活塞的运动速度受空气压力的影响。若压缩空气压力下降，则瓶上升速度减慢，以致不能保证瓶嘴与灌装阀的密封；若压缩空气压力增加，则瓶上升速度快，导致瓶不易与进液管对中，又使瓶子下降时冲击力增大。所以要求气源压力稳定。 1.3.3 气动—机械混合式升降机构 当压缩空气进入环管9时，气体进入柱塞5，经带孔螺钉3再进入套筒2上部空间，推动套筒2和托瓶台向上运动，完成升瓶动作。当工作台转到降瓶区后，则完全依靠凸轮的强制作用将套筒和托瓶台压下。 特点：压缩空气在环管中循环使用，工作稳定性好，应用广泛。 2. 灌装液料的供送装置（P199） 将液料由贮液槽经泵、输液管道送到贮液箱，再由贮液箱经灌装阀输入待灌容器中，这就形成了整个灌装液料的供送系统。 a. 负压法单室供料系统 b. 负压法双室供料系统 液箱内液位高度由液位控制浮桶控制； 真空泵将真空气室内的空气抽走，使其达到一定的真空度(500mmH2O)； 2.2 等压罐装法供料系统 若气量减少，气压偏低而使液面过高时，该浮子打开进气阀，进入无菌压缩空气，使液位下降； 若气量增多，气压偏高而使液面过低时，浮子即打开放气阀，使液面有所上升。这样，贮液箱内的气压稳定，液面能基本保持在视镜中线附近。 * 动画1 当滚动轴承沿凸轮运动时，使托瓶台连同上、下滑筒一起沿导轨升降。这种升降运动是由固定圆柱凸轮—偏置直动从动杆机械来实现。 升降凸轮展开图 气动式升降机构 2.1 负压法供料系统 负压法供料系统结构较复杂，形式较多，有单室、双室、多室等多种形式。 液料 进液管 贮液箱 浮子控制液面在规定范围 瓶内液面上升到灌装阀吸气管口，料液停止流下，完成罐装。 瓶上推灌装阀 瓶与贮液箱上部气室接通 对瓶抽真空 开始灌装 液料靠自重下流 两根真空度指示管联通贮液箱和真空气室，指示管内液面的升高值表示了真空气室的真空度。 每一个灌装头都有一个吸气管3和吸液管4分别通向真空气室和贮液箱，组成供液系统。 输液管3与分配头9相连，分配头下端匀布六根支管14与环形贮液箱12相通。 打开输液总阀2。 无菌压缩空气管4分两路： 一路为管7，与贮液箱12相连，可对贮液箱预充气，使之产生一定压力，以免液料刚灌入时因突然降压而冒泡。 另一路为管8，与高液面浮子13上的进气阀11相连，用来控制贮液箱的液面上限。 *