表面工程重点剖析.ppt

第一章 1、电镀：指在含有欲镀金属的盐类溶液中,在直流电的作用下,以被镀基体金属为阴极,以欲镀金属或其它惰性导体为阳极,通过电解作用,在基体表面上获得结合牢固的金属膜的表面技术。 2、电镀装置：外电路（供给电能的直流电源和联结电极的导线。）、电镀溶液及电镀槽、电极。 3、电极反应：因为电子一般不能自由进入水溶液,所以要使电流能在整个回路通过，必须在两个电极的金属—溶液界面处发生有电子参与的化学反应，这就是电极反应。 阴极： Mn+ + ne — M 阳极：M - ne — Mn+ 4、电解定律：（1）、法拉第定律 a. 电流通过电解质溶液时，在电极上析出或溶解物质的量（m）与通过的电量（Q）成正比。即 m = cQ =cIt （c---比例常数，即电化当量I--- 电流强度t--- 通电时间 ）；（2）电流效率 电镀时，阴极上实际析出的物质的质量并不等于根据法拉第定律计算得到的结果。这是由于电解过程中还有副反应发生的缘故，如H+可以在电极上还原，消耗了部分电荷。因此存在一个电流效率问题，它定义为：η= m′/m × 100% (m′---阴极上实际析出金属的质量；m---理论上应析出的质量) 5、金属电沉积：电镀过程宏观上是一个电解过程；而微观上是一个电沉积过程，即在外电流的作用下，反应粒子（金属离子或络离子）在阴极表面发生还原反应并生成新相——金属的过程。亦称为电结晶过程。 6、金属离子还原析出的【可能性】：金属离子在水溶液中能否还原，不仅取决于其本身的电化学性能，还取决于氢离子等在电极上的还原电位或沉积电位 。 7、金属电沉积过程：a) 液相传质步骤 、b) 电化学还原步骤 、c) 电结晶步骤。 8、电沉积的速度：是由以上三步骤中最迟缓的一步决定的，但实践证明第三步几乎与第二步同时进行，因此前两个过程决定着整个电沉积过程的速度。因此，电沉积过程可能产生两种结果：a) 浓差极化b) 电化学极化。 9、保证电镀质量：要设法使电化学极化起主导作用。在镀液中加入络合剂、添加剂、进行搅拌等就是要提高阴极的电化学极化、降低浓差极化。 10、电结晶：概念：是指还原得到的金属原子在基体金:属表面，按一定规律排列成新晶体的过程，由形核—长大的方式进行的。特点：金属的电结晶过程与盐溶液中盐的结晶过程相似。平衡电位状态相当与溶液的饱和状态；而阴极的过电位则相当于溶液的过饱和度。溶液在析出金属时的阴极极化作用越大，过电位就越高，生成晶核的速度就越快，镀层的晶粒就越细；反之，晶核的形成速度低于生 长速度，镀层的晶粒就越粗。 11、电镀溶液的基本组成：主盐、络合剂、附加盐、缓冲剂、阳极活化剂、添加剂。 12、电镀工艺过程：（1）镀前处理（目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。镀前处理的质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。镀前处理主要包括：抛光或打磨、去油脱脂、除锈、活化。）（2）电镀（电镀方式[1]：挂镀、滚镀、刷镀、连续镀）（3）镀后处理（ 关系到镀层的防护性和装饰性效果。镀后处理包括：（1）钝化处理（2）去氢处理）。 13、影响镀层质量的因素：（1）镀液的影响：主盐的形式、主盐的浓度、附加盐的影响、添加剂的影响、缓冲剂的影响、 杂质的影响；（2）电镀规范的影响：电流密度、电流波形、温度、搅拌；（3）基体金属的影响：基体金属的性质：镀前加工状态。 14、镀层的分类与要求：a、分类：防护性镀层、装饰性镀层、功能性镀层；b、 要求：结合力致密、均匀性外观。 15、镀锌溶液种类：（1）碱性镀液：氰化物镀锌、锌酸盐镀锌和焦磷酸盐镀锌。（2）中性或弱酸性镀液：氯化钾（钠、铵）镀锌。（3）酸性镀液 ：硫酸盐镀锌碱性镀液均镀能力好，但价格高，有的有毒；酸性镀液价廉且电流效率高，电镀速度快，缺点是均镀能力差，镀锌后需钝化处理和除氢处理 16.镀锌：锌是一种银白色的两性金属,相对原子量为65.38,密度为7.17g/cm3,熔点为419.5C°,锌的标准电极电位为 -0.762V,比铁负,是阳极性镀层,但锌在60C° 以上的水中使用时,锌的电位变得比钢铁正,而成为阴极性镀层。纯锌在干燥空气中较稳定,在潮湿空气或含二氧化碳和氧的水中,表面会形成一层以碱式碳酸锌为主的膜层,这层膜可延迟锌层的腐蚀速度。实际使用的镀锌层是要经过钝化处理的，其防护能力可提高5～8倍。锌层的防护能力与镀层厚度有关，镀层越厚，防护性越强。 锌镀层被广泛用于机械、五金、电子、仪器仪表、轻工等方面，是应用最为广泛的镀种之一，约占总镀量的60%以上。 17、镀铜：铜是一种紫红色的金属,具有良好的导电性、导热性和延展性，其相对原子量为63.54,密度为8.9g/cm3,熔点为1083℃。铜在化合物中有一价和二价两种价态，其标准电极电位