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3.4 ★混凝土工序 3.4.1混凝土工艺流程图 ，生产过程中加强监控。生产工艺流程图见图3.4.1 3.4.2混凝土生产前的准备工作 (1)梁体混凝土生产前做好施工过程安排，包括生产现场布置、劳动力组织、材料准备。 (2)开盘前由试验员测砂、碎石含水率，出具施工配合比通知单，按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；试验员、质检员确认本次浇注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量合格、数量满足需求。禁止拌和物出机后加水。 (3)检查混凝土搅拌站、运输设备、相关计量器具是否正常，且在有效期内，复合计量系统的准确性。 (4)混凝土拌合设备进行试运转，并确认状态良好。 (5)水电供应系统能否保证，做好意外停电的准备措施，并能及时切换供电，保证正常运作。 (6)安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续完备。 3.4.3混凝土的拌制 3.4.3.1配制混凝土的各种材料采用本细则2.1-2.9要求的材料。 3.4.3.2混凝土的配合比必须满足高性能混凝土各项指标并报送监理站试验工程师签认后方能使用。每立方混凝土用料量（kg）：水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：减水剂：水=408：45：45：662：1126：4.98：144。混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘(每次投料拌合的混凝土重量)各项材料的实际需用数量进行投料拌合。施工配合比根据材料含水量与生产情况，由试验室经试验确定，并书面通知拌合站。 3.4.3.3 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到±1％，粗、细骨料的称量准确到±2％（均以重量计）。对计量设备要求周期检定，定期校准，用前复核。 3.4.3.4混凝土配料的计量设备每半年标定一次，每月采用砝码校正一次。每次使用前必须复核。在特殊情况下，若发现用水量、坍落度、混凝土颜色变化及产生离析现象时必须立即检修排除，每次检修后都必须经过校正合格后才允许使用。 3.4.3.5混凝土的拌和 混凝土用2台山东建科机械有限公司生产的HZS90强制式混凝土搅拌站生产，该站具有微机控制自动计量系统。 (1)拌和机在使用时，先起动供料设备和搅拌设备，等运转正常后再下料。 (2)搅拌混凝土前，严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比，禁止拌和物出机后加水。 (3)搅拌时，先向搅拌机投入河砂、水泥、矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量、外加剂，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。当冬季改用热水时，此时拌和投料顺序调整为先向搅拌机投入河砂和碎石，搅拌30s，再加入所需用水量搅拌30s，最后投入水泥、矿物掺和料和外加剂继续搅拌，总搅拌时间不少于3min。 (4)混凝土施工坍落度和含气量正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔20m3 测定一次。混凝土坍落度必须控制在140±20mm范围内，含气量控制在3%～4%范围内。混凝土拌制速度应和浇注速度紧密配合，拌制服从浇注。 (5)冬季搅拌混凝土前，需先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的温度，以满足混凝土最低入模温度10℃要求。采用加热水的预热方法调整拌和物温度，水的加热根据热工计算后确定水的加热温度。 (6)炎热季节搅拌混凝土时，采用在水中加入冰块低温水搅拌混凝土措施降低混凝土拌和物的温度，且尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，保证混凝土的出机温度不高于30℃。 (7)混凝土拌制工作完毕后，及时清洗拌合机，并检修好有关设备，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号。并在动态标识牌上标出剩余量。 (8)同一厂家、同一标号不同批号的水泥不得用于同一盘混凝土。 (9) 混凝土热工计算。 1、混凝土搅拌温度计算 T0=[4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)+0.92（mceTce+ msaTsa+ mgTg）]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)] 式中T0-------混凝土拌合物温度（0c）； mw------水用量（kg）； mce------水泥用量（kg）； msa------砂子用量（kg）； mg------石子用量（kg）； Tw------水的温度（0c）； Tce------水泥的温度（0c）； Tsa------砂子的温度（0c）； Tg------石子的温度（0c）； wsa-----砂子的含水率（%）; wg---