艾萨余热锅炉施工解析.doc

1、工 程 概 况 本台艾萨熔炼炉余热锅炉由中国恩菲工程技术公司设计，张家港海陆锅炉有限公司按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及JB/T6503-92《烟道式余热锅炉通用技术条件》JB/T5255-91《焊制鳍片管（屏）技术条件》进行制造及检验与验收，安装验收参照DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》的有关规定。 1.1工程简介 艾萨余热锅炉是为了回收艾萨炉排出来的1200℃高温烟气中的热量并可收集其中部分烟尘而设置的，余热锅炉吸收烟气中的热量产生的4.4MPa、257℃饱和蒸气，可用于对工艺系统进行供热和余热发电，被降温了的烟气又可用于生产硫酸。这样，既充分地利用了余热又很好地保护了环境，废热、废气的再利用产生了巨大的经济效益。 余热锅炉主要由艾萨炉盖、冷却屏、过渡段、上升烟道、下降烟道、辐射室、对流部、5组对流管束、汽包及其内部元件、汽水管道系统、振打装置和2台热水循环泵等组成，重量超过330.8t。结构形式如下图1所示。 锅炉位居熔炼厂房②、③线与G----R列之间，主要垂直布置在标高EL14.62m到EL54.40m空间内。艾萨炉盖、上升烟道、下降烟道的受热面均采用Φ38*5的锅炉钢管与5mm厚的扁钢焊接制成，水冷壁管间距为60mm；对流部炉墙水冷壁管间距为100mm，各组膜式水冷壁焊接成一个完全气密的结构，组成余热锅炉的烟道式结构。在水冷壁的外侧焊接有刚性梁，刚性梁受热后与水冷壁一起膨胀。为保证垂直烟道受热面自由热膨胀设计采用Ф64的吊杆悬挂在标高EL50.9m的钢梁上，对流管束也采用悬挂形式固定，依次布置在水平的对流室内，这种形式同时方便了管束检修；为减少约束使水平烟道的左右热膨胀，设计采用42组滚柱作为水平烟道的支撑。锅筒及其内部组件重约18.91t设计安放在EL50.90m高的钢平台上，满足炉水自然循环的要求，另外该余热锅炉的水循环采用强制循环和自然循环的混合循环，锅筒内炉水一部分经循环泵加压后送往各组受热面，在受热面吸热后返回锅筒，另一部分由水动力驱动直接流向受热面。 设计采用62台弹性振打装置清除受热面上的灰尘。锅炉配有二台循环泵，一用一备。两台泵的分配（运行/备用）有规律地交换，以满足锅炉运行的要求。 由于预热锅炉安装位置较高，组成烟道的水冷壁的分片长度大多在10m左右，因此高空吊装时设备和人员的安全成为锅炉安装关键。同时根据现场条件要求烟道等的吊装应在锅炉钢架形成并验收合格后，与其他钢结构同时进行安装，作为热力设备的典型其安装位置也要求非常准确，设备的支撑点、管道支架安装时均应考虑锅炉运行时的膨胀余量。严禁在安装过程中产生有影响锅炉正常运行的约束。烟道水冷壁的焊接要求在高空中进行，该部分的焊接将直接影响到锅炉的运行正常与否。因此水冷壁管子在高空中对口、焊接的质量将成为锅炉安装的质量控制点和安装的关键所在。 1.2 锅炉参数 其主要技术参数如下： 烟气条件 烟气量：40000 Nm3／h 进出口烟温：1200／350±20℃ 烟气含灰量:28.98g/m3 锅炉参数（型号QFC40/1200-26-4.4/257） 蒸发量:26t/h 蒸汽温度:257℃ 蒸汽压力:4.4MPa 给水温度:104℃ 循环方式：强制循环和自然循环 1.3 施工及验收标准 余热锅炉的安装施工及验收应遵照以下规定、规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-1995） 锅炉受压元件焊接技术条件 （JB/1613—1993） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳动部印发[1996]276号 余热锅炉制造厂的转化资料及相关说明资料 ENFEI工程公司设计的蓝图及有关说明 09425 、09418-026 1.4 工程量 余热锅炉包括钢架、设备本体以及本体管道三大部分组成，其中钢架由钢结构专业安装锅炉施工人员验收重量约700吨，本体263吨(不包括两台热水循环泵、刮板出灰机等),本体管道67.5吨,锅炉本体主要部件清单如下表（一），大小管道焊口约2000个，其中管排接口484个。 表（一） 余热锅炉主要部件清单 序号 名 称 吊装外形尺寸 （约mm） 安装标高（m） 重 量 （Kg） 备 注 1 熔炼炉盖 4580*6800 22．96 3639．9 一、二收热面拼装 4111*6800 22．96 3041．4 三、四收热面拼装 2 冷却屏 2750*4900