试生产方案剖析.doc

安徽善孚新材料科技有限公司 年产3.3万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目试生产方案 编制：张才福 审核：程城斌 批准：包秀群 安徽善孚新材料科技有限公司 二零一四年五月 我公司新建“年产3.3万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目”一期工程建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的环氧树脂装置开车方案，准备进入试生产阶段。现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施， 环氧氯丙烷储罐2个，φ6m×h7m 内浮顶罐 完成 甲苯储罐1个，φ4m×h5m 完成 二甲苯储罐1个，φ4m×h5m 完成 液体树脂储罐2个，φ6m×h7m 固定顶罐 完成 成品仓库 单层，用于存放成品环氧树脂和聚酯树脂 完成 原料仓库 用于原材料存储 完成 配件房、机修房 用于配件、设备存放 完成 危险废物储存区 设于锅炉房北侧， 完成 环保工程 污水预处理设施 中和调节池，用于厂区废水中和、调节 完成 母液收集池 完成 废气治理 粉尘治理：布袋除尘器 完成 厂区绿化 绿化区主要位于办公楼周边 完成 风险防范 储罐区围堰 完成 事故应急池 完成 项目主要设备清单 设备名称 设备型号 数量（台） 一步法环氧生产线反应釜冷凝器 列管式20㎡ 立式涡轮搅拌机真空泵液碱提升泵0.8m3 12 真空泵 2BV5131 11KW 1 储 罐 区 液碱罐 固定顶罐 197m3 2 环氧氯丙烷储罐 内浮顶罐 197 m3 2 甲苯储罐 内浮顶罐 62.8 m3 1 二甲苯储罐 内浮顶罐 62.8 m3 1 液体树脂储罐 固定顶罐 197m3 2 其他 双钢带切片机 SWT 722062 20KW 1台 破碎机 用于环氧和聚酯树脂产品破碎 1台 布袋除尘器 / 1套 设计生产能力 拟建项目共有反应釜（有效容积3000L）12个，单釜产能约1.4吨，单釜单批次反应时间约11小时，预计完成12000吨a 转化升温前，锅炉建立正常液位。 b 焚硫炉升温后按操作规程控制锅炉升温升压。 c焚硫炉投料后，当蒸汽温度压力稳定时，即可暖管吹扫蒸汽管道。 焚硫转化升温 a将转化切为一转一吸，启动开车风机，点燃预热系统油枪，按预热系统升温速率和触媒升温速率控制炉膛温度，此过程气量控制在35000m3左右。200℃以前，转化一段进口温升速率控制在15-20℃。200℃以后，控制温升速率30℃,升温后期如升温困难，可通过调节进预热系统空气量控制温升速率。 b当转化一段段进口温度300℃后，启动焚硫炉油枪助燃风机，点燃油枪，焚硫炉以100℃/h速率开始升温，升温烟气全部经锅炉从从锅炉尾部放空，同时锅炉开始升温升压。 c当焚硫炉出口温度500℃时，开启焚硫炉进风阀，控制进风量在15000m3左右，并根据温度变化情况调整油量。 d焚硫炉进风后，平衡好预热系统和焚硫炉的风量分配，并根据需要加减开车风机风量。 e焚硫炉进风后当出口温度600℃并且肉眼看不到油烟时，如转化触媒升温困难，可关闭锅炉尾部放空，将焚硫炉升温烟气引入转化和来自预热系统的气体混合给触媒升温。 f当转化一、四段触媒温度均高于420℃时（能高尽可能高，最好二段也能达到400℃），将焚硫炉升温烟气放空，单独使用来自预热系统的干燥热空气置换系统内水份，置换1小时后，熄灭焚硫炉油枪，停开车风机、干燥循环泵，循环槽部份换酸使酸浓97%；插锅炉出口和1#、2#省煤器后放空盲板；抽出焚硫炉油枪；装磺枪准备投料。焚硫炉投料前2小时联系熔硫向炉前槽供液硫。 g插盲板等工作结束后，启动干吸三塔循环泵，点燃预热系统油枪，待温度升至600℃后，启动开车风机，焚硫炉投料，此时进转化气体分别来自锅炉和预热器。 焚硫、转化开车 a焚硫炉投料后，风量控制在25000-350000m2/h，因转化触媒预饱和需控制较低SO2浓度，所以在此阶段焚硫炉应控制在最低负荷，以焚硫炉温度能维持为原则。 b焚硫炉投料后，转化触媒即开始预饱和，初始时尽量控制较低的SO2浓度。 c当转化器一段触媒层温度接近550℃，且上升速率较快时，为确保一段触媒