乙烯教材之5國内外其它生产技术及发展动态.docVIP

乙烯装置系列培训教材之四 国内外乙烯生产 技术及发展动态 编写：　杨建平 目　录 目　录 2 第一章 乙烯装置的典型流程 5 第一节　顺序分离流程 5 一、裂解和急冷 5 二、裂解气压缩、干燥、冷凝液汽提和废碱处理 7 三、裂解气深冷 8 四、脱甲烷塔系统 8 五、脱乙烷、乙炔加氢和乙烯精馏 9 六、脱丙烷和脱丁烷 10 七、丙二烯、丙炔加氢和丙烯分馏 11 八、丙烯制冷 11 九、乙烯制冷 12 第二节　前脱乙烷流程 14 一、低压法 14 二、高压法 15 第三节　前脱丙烷流程 16 一、裂解 17 二、分离 17 第三节　低投资分离流程 19 一、低投资前脱乙烷流程 19 二、低投资前脱丙烷前加氢流程 21 第四节　渐进分离流程 22 第五节　油吸收分离流程 22 第七节　六种分离流程的比较 24 一、顺序分离流程 25 二、前端脱乙烷流程 25 三、前脱丙烷流程 26 四、渐进分离流程（TOPKIN） 26 五、前脱丙烷深冷分离 28 六、前脱丙烷油吸收流程 29 第二章 装置规模及原料的发展 30 第一节　装置规模 31 一、规模与乙烯成本的关系 31 第二节　世界乙烯原料发展趋势 32 一、乙烯原料变化趋势 32 二、主要乙烯生产国家和地区原料发展趋势 32 三、我国乙烯原料现状及存在问题 34 四、具有原料灵活性的乙烯装置 34 第三章　裂解技术 35 第一节　新型裂解炉 35 一、SRT型裂解炉 35 二、USC型裂解炉 37 三、KTI型裂解炉 38 四、毫秒裂解炉 39 第二节　共裂解技术 39 一、乙烷/丙烷共裂解 40 二、乙烷/丙烯共裂解 40 三、石脑油/乙烷共裂解 40 第三节　提高裂解炉的热效率 40 一、降低排烟温度的措施 41 二、改进对流段设计，提高热强度 41 三、降低过剩空气系数 41 第四节　防止结焦技术 42 第五节　采用在线清焦和计算机控制下的自动清焦 43 第六节　裂解炉与燃气轮机的匹配 43 一、流程概述 43 二、裂解炉和燃气轮机匹配的经济效益 44 第四章　压缩技术 44 第一节　混合制冷技术 44 第二节　工艺、设备及能量利用的发展 46 一、增加凝液分离罐和液相干燥器 46 二、压缩机五段凝液二次闪蒸 47 三、选择最佳吸入压力 47 四、降低裂解气压缩机段间冷却压力降 48 五、汽轮机采用两个转子和提高真空度 48 六、压缩段数的合理选择 48 七、降低压缩机出口温度 48 八、采用高效压缩机 49 九、改进干燥系统 49 十、碱洗塔采用填料塔 49 第五章　分离技术 50 第一节　分凝分馏技术（ARS） 50 第二节　催化精馏加氢技术 51 一、概述 51 二、在乙烯流程中的应用 52 三、催化精馏加氢优点 52 第三节　乙炔回收技术 53 一、二甲基甲酰胺法（DMF） 53 二、丙酮法 53 三、N-甲基吡咯烷酮法 54 第四节　乙烯塔采用热泵技术 54 一、热泵的基本概念 54 二、热泵的工作原理 55 三、热泵在乙烯精馏塔系统的应用 55 第一章 乙烯装置的典型流程 第一节　顺序分离流程 今举一流程加以说明，原料为烷烃、石脑油及轻柴油和减压柴油均可。但本流程所列举的数据，是以C2、C3/C4、C5以上饱和烃和石脑油为原料。 一、裂解和急冷 从罐区来的液体原料经急冷水预热后进入裂解炉，见图1－1。循环乙烷在深冷系统中被裂解气蒸发，在冷箱中用丙烯冷剂再加热，然后与新鲜乙烷原料混合。原料在进入裂解炉前用急冷水预热、热水加热，再在对流段最上端盘管中预热，加入稀释蒸汽（乙烷与稀释蒸汽质量比为0.3），并注入微量CS2，以防炉管管壁催化效应和炉管渗碳。对于稀释蒸汽在流量控制下，加到总的裂解炉进料中去。烃和蒸汽的混合物再返回对流段，在进入辐射段之前进一步预热。四组辐射段炉管出口在炉膛内两组相连后，进到每台裂解炉的两台急冷锅炉（TLE）中。 每台裂解炉的TLE，均连接到一个共用汽包上的热虹吸系统，产生12.4MPa蒸汽，进入每个汽包的锅炉给水，用急冷油和对流段的烟道气预热。蒸汽在TLE中产生，并在裂解炉对流段的盘管中过热到520℃，过热器出口温度由锅炉给水注入量（注入到部分过热蒸汽中）来控制。调节温度之后，蒸汽返回到对流段，以过热到需要的温度。 设计的裂解炉热效率约为95%（低热值）。燃料燃烧系统设计是侧壁烧嘴或底部烧嘴，既可烧富氢燃料以可烧富甲烷燃料。通常的燃料为氢气和甲烷的混合物，大约总热量的40%来自底部烧嘴，其余由侧壁烧嘴来平衡。 在急冷区，经常引起设备腐蚀，大部分是在与水接触的金属表面上产生的，其原因是水里溶解着硫化氢、氯化氢、碳酸气，较低分子量的环烷烃