第9章 生产作业计划与生产控制[精选].pptVIP

第9章 生产作业计划与生产控制 一 生产作业计划 指生产计划的具体执行,是把生产任务具体分配到各车间,工段,小组及个人,规定他们在月旬,日,甚至小时的任务。 二 期量标准 生产制造过程中有关期限和数量的规定。 大量流水生产（指标）： 节拍，在制品定额 成批生产： 批量，生产周期，生产间隔期，生产提前期 单件生产： 生产周期，生产提前期 1 批量 消耗一次准备结束时间所生产同种产品的数量。 例:计划期(单位时间)需求为D,单位时间的供给(生产率)P,单位时间单件库存费为C,生产设置费为A, 求最优批量？ 解:设批量为Q时最优 计划期内设置费 库存量 D/Q×A (P-D)×t=(P-D)Q/P (其中Q=Pt) minZ=C库+C设＝[(P-D)QC/2P]+D/Q×A 求得 例,某零件月需求量为250,每次生产设置费为20元,每件月存储费为4元,工序月生产率为500件,求最优经济批量? 2 生产周期： 从材料投入生产开始到成品产出为止得全部日历时间。 3 生产间隔期： 相邻两同种产品投入或生产的时间间隔。 4 生产提前期 产品在生产过程中的公益阶段比最后出产成品的日期所提前的一段时间（反工艺顺序）。包括投入提前期和出产提前期 例（1）工序的生产间隔期相同 某产1、2、3工序之间的生产间隔期相同，保险期均为1天，而三个工序的工作时间分别为2天、3天和5天，则： 3工序 出产提前期=0天 投入提前期=5天 2工序 出产提前期=6天 投入提前期=9天 1工序 出产提前期=10天 投入提前期=12天 例（2）工序的生产间隔期不同 解： 最后一批 3车间：出产提前期=0天 投入提前期=4天 2车间：出产提前期=12天 投入提前期=20天 1车间：出产提前期=27天 投入提前期=37天 5 在制品定额 在制品：生产过程中尚未完工的产品。 狭义：正在加工的产品 广义：从原料投入到成品之前的各种产品 ①大量生产条件下在制品定额包括： A 工艺在制品：流水线上加工与检验的在制品。 已知 Si：i工序上的工作地数 gi: i工序上的同时加工的零件数 Z1=∑Si×gi B：流动在制品 由于上下工序生产率不等，为了使每个工作地连续的完成看管周期内的产品，在工序间建立的一种在制品定额。 S1 S2 前后工序工作的数 t1 t2 前后工序单件加工时间 ts 看管周期内两工序同时工作时间 Z2=∣s1ts/t1-s2t2/t2∣ C 运输在制品 各工序之间正在运送的在制品 L:运输装置长度 1：两批产品间距 n:批量 Z3=Ln/1 D 保险在制品 保证偶然事故发生时，生产线仍能正常运转的在制品。 Tci:i工序故障发生至恢复正常的最短时间 ti:i工序的单件加工时间 Z4=∑Tci/ti ② 成批生产条件下在制品定额 A 车间内部在制品定额 正在加工或等待加工的在制品。 T：一批零件在该车间的生产周期 R：该种零件在该车间的生产周期 Q:批量 Z0=TQ/R B 车间之间的在制品（半成品） a 前车间成批入库，后车间继续领用 T1: 前车间生产间隔期 t1: 至前车间下批产品出场的时间间隔 Q1：前车间批量 Z1=tiQi/Ti b前车间成成批入库，后车间整批领用