如何做好品质管理讲诉.ppt

课程索引 第一讲：何为质量 第二讲：质量管理是什么 第三讲：如何制定质量管理的方针 第四讲： “三按”、“三检” 第五讲：品管“三大控制” 第六讲：品质管理的发展与变革 第七讲：品质管理与全员改善 第八讲：品质管理与TQM 第九讲：品质管理与ISO9000 第十讲：品质管理与6sigma 第十一讲：品质管理与ZD 第一讲：何为质量 质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。 到底是什么样的产品才是有“品质”的产品 质量的定义是指符合要求 没有“好”的质量，只有符合要求的质量。 第一个错误的假设—质量是美好东西。 第二个错误的假设—质量是无形的抽象名 词，无法评估或测试。 第三个错误的假设—质量有经济成本。 第四个错误的假设—会造成问题的假设，认为所有问题都是实际在生产线上作业的人员造成的。 第五个错误的假设—认为要求质量是质管部门的人所该做的事。 1、质量是由顾客决定的 消费者作主的时代来临了 产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。 因此，制造商的立场与观念： 用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。 质量的要素 2、所谓好质量的认知 好的质量 就是符合客户需要 所制造出来的产品服务 好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务 3、质量是在企业中的误区 企业中员工恐吓检验员的事情 企业中成群结队的检验员 企业中的检验员要不要存在 企业中的“片警”式员工 4、注意质量可以降低成本 以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由： 不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）； 没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用； 因不良品的减少而又更多生产机会； 同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 第二讲：品质管理是什么 所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 1、从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于 2、品质管理基础—标准化 野蛮制造的“克星” 标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则 统一化 通用化 系列化 简便化 3、品质管理基础—信息化 数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 内部质量信息与外部质量信息的处理 4、品质管理基础—质量教育 持续提高员工质量意识是企业永恒的主题， 让员工第一次做对。 5、品质管理基础—质量成本分析 预防成本 鉴定成本 故障成本 6、品质管理基础—质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 产品质量缺陷严重性分级 7、品质管理基础—设备管理 设备优化 设备保养 设备优化 由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。 U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。 混流生产 流水线生产 混合生产 单元生产 设备的日常“三级保养” 一级保养由操作人员负责 二级保养由班组长负责 三级保养由设备管理部门负责 一级保养由操作人员负责(上） 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 一级保养由操作人员负责(中） 工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应立即报告。 一级保养由操作人员负责(下） 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固 定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 二级保养由班组长负责 督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录； 新设备的安