Q420培训教案(Q420高强钢性能与焊接工艺评定)解读.ppt

（5）未焊透 熔焊时，焊接接头根部未完全焊透的现象，称为未焊透，如图所示。未焊透意味着焊接接头受力截面减少，严重影响焊接接头，而且，它是应力最容易集中的地方。在钢管相贯节点焊缝中，是不允许有未焊透缺陷存在的。这种缺陷无法用肉眼发现，一般要经过X光、超声波等探伤才能发现。形成未焊透的主要原因，是焊接电流太小，焊速过高或坡口角度太小，钝边太厚以及焊条直径过大等。 4. Q420焊接工艺评定 （6）未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化的部分称为未熔合。 4. Q420焊接工艺评定 （7）夹渣 残留在焊缝中的熔渣和其它外来物即为夹渣。焊接时，电流过小，焊速过快，致使焊缝金属冷却太快，夹渣来不及浮出；运条不正确，熔渣不易浮出，多层焊时前层焊缝的熔渣未清除干净等都能造成夹渣。 4. Q420焊接工艺评定 气孔是焊缝常见的工艺缺陷之一，按其在焊缝的位置可分为表面气孔和内部气孔。 （8）气孔 4. Q420焊接工艺评定 （9）裂纹 生产中由于各钢种和焊接结构本身特点的不同，可能出现各种裂纹，其中有焊缝的表面裂纹、内部裂纹，有热影响区的横向裂纹、纵向裂纹，有焊道下的裂纹、弧坑处的裂纹等。裂纹有时出现在焊接过程中，有时出现在放置或运行过程中，即延迟裂纹。这种裂纹在其发展前至今仍无法检测。 4. Q420焊接工艺评定 （10）角焊缝焊角尺寸hf过大 hf≈t/2时，T形试样弯曲合格。 图 T形接头双面坡口 4. Q420焊接工艺评定 下图为试样120°弯曲后情况 图 hf较大的T形接头 图 hf较小T形接头 4. Q420焊接工艺评定 * Q420高强钢性能分析与焊接工艺评定 二OO七年七月 Q420高强钢性能分析与焊接工艺评定 0．前言 自20世纪60年代以来，低合金高强钢领域取得了惊人的进展，由此而形成了“现代低合金高强钢”，在合金设计及生产工艺诸方面导入了许多新的概念，主要的是： ——Nb、V、Ti等强烈碳化物形成元素的应用，及以晶粒细化和析出强化为主要内容的钢的强韧化机理的建立，出现了新一代的低合金高强钢，即以低碳、高纯净度为特征的微合金化钢； ——低合金高强度钢不再是“简易”生产的普通低合金钢，而是采用一系列现代冶金新技术生产的精细钢类，包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、钢包冶金、连铸、控扎控冷（热机械处理）等技术得到普遍应用，已成为低合金高强度钢的基本生产流程。 高强钢的焊接性能也是杆塔设计和制造部门比较关心的一个问题，这主要包括两个方面，一是裂纹敏感性，二是焊接热影响区的力学性能。如果焊接工艺不当，高强钢焊接时有焊接热影响区脆化倾向，易形成热裂纹，冷却速度较快时，有明显的冷裂倾向。 0．前言 防止热裂纹的措施 在焊接材料上采用含 Mn较高的焊材和焊剂， 可降低焊缝中的含碳量 和提高焊缝中的含锰量 解决热裂纹的问题。 1 使用低氢焊条 2 焊前预热 3 后热处理或 焊后缓冷 防止冷裂纹的措施 1.焊接性试验的相关内容 3.焊接工艺评定的相关内容 2.Q420焊接性试验 4.Q420焊接工艺评定 5.Q420焊接技术管理人员及焊工培训 评价母材焊接性能的好坏，确定合理的焊接工艺参数。 即金属工艺焊接性和对该金属进行焊接后的使用焊接性。 1. 焊接性试验的相关内容 目的 焊接性内涵 明确焊接接头所在部件的使用性能的要求 明确一个概念：一个没有缺陷（即无损检测合格）的焊接接头不一定能够满足使用性能的要求。 最常用的方法（直接法）－焊接裂纹试验（冷裂纹试验、热裂纹试验、再热裂纹试验、脆性断裂） 计算法（间接法）－碳当量法、焊接裂纹敏感指数法 使用焊接性 焊接性试验方法及选择 1.焊接性试验的相关内容 Pcm=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+ Ni/60+Mo/15+V/10+5B式中：Pcm－开裂碳当量，％ T－钢材厚度，mm H－扩散氢含量，ml/100gPc0.3有冷裂倾向（根部裂纹）预热温度T0（℃）＝1440Pc-392 裂纹敏感指数Pc=Pcm+T/600+H/60 1.焊接性试验的相关内容 表 部分碳当量计算公式 推荐者 碳当量公式（100％） 适用范围 国际焊接学会 CE=C + Mn/6 + (Ni+Cu)/15 + (Cr+Mo+V)/5 中等强度的非调质低合金钢（400～700MPa), C%0.18% 日本焊接学会 Ceq=C+ Mn/6