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第一章 皮带输送机 设备技术规范 编 号 数 值 名 称 #1带 #2带 设计出率 100t/h 100t/h 输送物料 煤 煤 皮带宽度 650mm 650mm 皮带速度 1.6m/s 1.6m/s 水平长度 48350mm 183120mm 输送高度 14250mm 23490mm 皮带倾角 18O 18O 电动机型号 额定电压 额定电流 电机容量 11KW 30KW 电机转速 信号及联锁的使用 一、信号分起动、停机、事故、减负荷四种。 1、起动：警铃按一长声。 2、停机：警铃按一短声、一长声。 3、事故：警铃按四短声。 4、减负荷：警铃按一长声、一短声。 二、物料输送系统设备起动顺序：首先按警铃，其次放下一个需要上煤的犁煤器，再起动#6带，然后按联锁起动各设备，#2带和#3带起动前必须先将电磁除铁器投入运行。 三、皮带在运行中发生故障时，应立即用双向拉绳开关停机，同时发出事故信号，并将集控选择开关倒在断开位置，通知集控值班员，待故障处理好后，方可发出再起动信号。 四、输煤量太大时，应发出减负荷信号，通知#1带和#3带降低给料机负荷。 五、信号失灵时，应立即报告班长，找电工修理，暂时可用电话联系。 六、当锅炉煤仓快满时，#6带值班工要及时通知集控室值班工，或向下面皮带发出停机信号。#1带和#3带接停机信号后，应立即停止给料，并回发信号，待皮带上无煤时，将皮带正常停机。 七、所有物料输送皮带、给料机、破碎机、犁煤器都设有联锁装置。 八、所有物料输送带，在上下机组联动时，上面机组不起动，下面机组均起不动。上面机组停止时，下面机组均会自动停止。（破碎机除外） 九、联锁在正常情况，应倒向集控位置，当本带需要检查或单独运行时，联锁应投向就地控制位置。但设备检查完毕恢复正常时，必须将联锁投向集控位置。 接班前检查 一、检查皮带机起动柜上有无警示牌、各种表计、照明、通讯、信号、音响等均应良好，电源指示灯明亮。 二、检查皮带上应无杂物，接口应良好，皮带上及附近应无人工作。 三、检查传动改向滚筒无积煤，上下托棍无掉落，无积煤。 四、检查落煤管、导煤槽中应无积煤、杂物，导煤槽及皮子均应良好。 五、检查落煤管三通挡板，联锁手柄应在所需位置，落煤管三通挡板应灵活无卡住现象。 六、检查刹车装置、犁煤器、清扫器、集控一次元件及保护装置均应良好无损。刹车装置失灵时，禁止起动设备。如煤仓缺煤必须起动时，应请示领导，正常运行时严禁带负荷停机。 七、检查电磁除铁器完整好用，无失磁现象。 八、检查各传动部位轴承是否缺油，固定螺栓有无松动、掉落，安全防护罩完整无损。 九、#6带还应检查各原煤仓的存煤情况，与集控室取得联系防止空仓，同时可放下需要上煤的犁煤器。 起动及运行中注意事项 检查确认煤仓存煤不足三分之一时，且设备正常，皮带上及附近无人工 作或逗留，方可向集控室发出起动信号，（或电话联系）再由集控值班工回发动信号通知各岗位，确认情况正常，方可起动设备。 二、当不采取集中控制方式时，各皮带值班工应将选择开关投向就地控制位 置，同时将本带与上带联锁投入，各皮带值班工接到起动信号后，确认本设备正常，皮带上及附近无人，方可起动设备。 三、#6带起动设备前必须首先放下一个需要上煤的犁煤器(不需上煤的犁煤 器应抬起)。需要换仓上煤时，应先放下需上煤的犁煤器，然后抬起上满了煤的犁煤器。 四、设备在运行中，各皮带值班工应对设备进行巡回检查，检出煤中的石块、木头、铁器等杂物。若皮带跑偏应进行调整，跑偏严重时，应停止供煤，进行调整。 五、发现煤中有雷管或其他爆炸物时，应立即停机，并报告班长，派有经验的人员移出，值班人员不得随便触动，以防发生事故。 六、经常检查电动机、减速滚筒及各传动部份，有无异常声音，温度升高及振动增大等情况。 七、经常注意皮带是否打滑，如因超负荷引起皮带打滑，应及时减少给煤量。 八、经常注意皮带工作面、非工作面、接头有无划破、挂坏或撬起痕迹。如发现有，应立即停机并报告班长，找出原因进行处理，确认正常后，方可起动。 九、#6带值班工要注意防止原煤仓空仓，以及煤仓快要上满时向下面机组发出停机信号（或向集控室发出停机信号）。#1、#3带接到停机信号后，应立即停止给煤和给石灰，并向上面机组发出停机信号，各机组接到信号后，待皮带上无煤时，按顺序进行停机。 十、起动前#1带及#3带值班工，应查看煤场情况，密切配合吊车司机将煤供应好，严禁皮带空转运行。 停机后维护 一、停机后各皮带值班工应清理下煤管积煤，传动滚筒改向滚筒及清扫器上的积煤，以及清理上下托辊的积煤，上好掉落的上、下托辊，做到设备完好。#2、#3带值班工应清理除铁器上的铁件，并送到专门的堆放地点