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[皮带输送机资料

第一章 皮带输送机 设备技术规范 编 号 数 值 名 称 #1带 #2带 设计出率 100t/h 100t/h 输送物料 煤 煤 皮带宽度 650mm 650mm 皮带速度 1.6m/s 1.6m/s 水平长度 48350mm 183120mm 输送高度 14250mm 23490mm 皮带倾角 18O 18O 电动机型号 额定电压 额定电流 电机容量 11KW 30KW 电机转速 信号及联锁的使用 一、信号分起动、停机、事故、减负荷四种。 1、起动:警铃按一长声。 2、停机:警铃按一短声、一长声。 3、事故:警铃按四短声。 4、减负荷:警铃按一长声、一短声。 二、物料输送系统设备起动顺序:首先按警铃,其次放下一个需要上煤的犁煤器,再起动#6带,然后按联锁起动各设备,#2带和#3带起动前必须先将电磁除铁器投入运行。 三、皮带在运行中发生故障时,应立即用双向拉绳开关停机,同时发出事故信号,并将集控选择开关倒在断开位置,通知集控值班员,待故障处理好后,方可发出再起动信号。 四、输煤量太大时,应发出减负荷信号,通知#1带和#3带降低给料机负荷。 五、信号失灵时,应立即报告班长,找电工修理,暂时可用电话联系。 六、当锅炉煤仓快满时,#6带值班工要及时通知集控室值班工,或向下面皮带发出停机信号。#1带和#3带接停机信号后,应立即停止给料,并回发信号,待皮带上无煤时,将皮带正常停机。 七、所有物料输送皮带、给料机、破碎机、犁煤器都设有联锁装置。 八、所有物料输送带,在上下机组联动时,上面机组不起动,下面机组均起不动。上面机组停止时,下面机组均会自动停止。(破碎机除外) 九、联锁在正常情况,应倒向集控位置,当本带需要检查或单独运行时,联锁应投向就地控制位置。但设备检查完毕恢复正常时,必须将联锁投向集控位置。 接班前检查 一、检查皮带机起动柜上有无警示牌、各种表计、照明、通讯、信号、音响等均应良好,电源指示灯明亮。 二、检查皮带上应无杂物,接口应良好,皮带上及附近应无人工作。 三、检查传动改向滚筒无积煤,上下托棍无掉落,无积煤。 四、检查落煤管、导煤槽中应无积煤、杂物,导煤槽及皮子均应良好。 五、检查落煤管三通挡板,联锁手柄应在所需位置,落煤管三通挡板应灵活无卡住现象。 六、检查刹车装置、犁煤器、清扫器、集控一次元件及保护装置均应良好无损。刹车装置失灵时,禁止起动设备。如煤仓缺煤必须起动时,应请示领导,正常运行时严禁带负荷停机。 七、检查电磁除铁器完整好用,无失磁现象。 八、检查各传动部位轴承是否缺油,固定螺栓有无松动、掉落,安全防护罩完整无损。 九、#6带还应检查各原煤仓的存煤情况,与集控室取得联系防止空仓,同时可放下需要上煤的犁煤器。 起动及运行中注意事项 检查确认煤仓存煤不足三分之一时,且设备正常,皮带上及附近无人工 作或逗留,方可向集控室发出起动信号,(或电话联系)再由集控值班工回发动信号通知各岗位,确认情况正常,方可起动设备。 二、当不采取集中控制方式时,各皮带值班工应将选择开关投向就地控制位 置,同时将本带与上带联锁投入,各皮带值班工接到起动信号后,确认本设备正常,皮带上及附近无人,方可起动设备。 三、#6带起动设备前必须首先放下一个需要上煤的犁煤器(不需上煤的犁煤 器应抬起)。需要换仓上煤时,应先放下需上煤的犁煤器,然后抬起上满了煤的犁煤器。 四、设备在运行中,各皮带值班工应对设备进行巡回检查,检出煤中的石块、木头、铁器等杂物。若皮带跑偏应进行调整,跑偏严重时,应停止供煤,进行调整。 五、发现煤中有雷管或其他爆炸物时,应立即停机,并报告班长,派有经验的人员移出,值班人员不得随便触动,以防发生事故。 六、经常检查电动机、减速滚筒及各传动部份,有无异常声音,温度升高及振动增大等情况。 七、经常注意皮带是否打滑,如因超负荷引起皮带打滑,应及时减少给煤量。 八、经常注意皮带工作面、非工作面、接头有无划破、挂坏或撬起痕迹。如发现有,应立即停机并报告班长,找出原因进行处理,确认正常后,方可起动。 九、#6带值班工要注意防止原煤仓空仓,以及煤仓快要上满时向下面机组发出停机信号(或向集控室发出停机信号)。#1、#3带接到停机信号后,应立即停止给煤和给石灰,并向上面机组发出停机信号,各机组接到信号后,待皮带上无煤时,按顺序进行停机。 十、起动前#1带及#3带值班工,应查看煤场情况,密切配合吊车司机将煤供应好,严禁皮带空转运行。 停机后维护 一、停机后各皮带值班工应清理下煤管积煤,传动滚筒改向滚筒及清扫器上的积煤,以及清理上下托辊的积煤,上好掉落的上、下托辊,做到设备完好。#2、#3带值班工应清理除铁器上的铁件,并送到专门的堆放地点

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