数控线切割编程-2摘要.ppt

数控线切割编程 回顾 3B代码格式程序 BX BY BJ GZ MJ 目标 3B代码格式程序 ISO 格式（G代码）数控编程 3B代码格式程序 程序编制的步骤和方法 在编程前，应了解数控线切割机床的规格和主要参数，控制系统所具备的功 能及编程指令格式等。要对零件图样进行工艺分析，明确加工要求，进行工艺处 理和工艺计算。 一、工艺处理和工艺计算应注意以下几点： 1)工具、夹具的设计选择。应尽可能选择通用（或标准）工具和夹具。 2)正确选择穿丝孔和电极丝切人的位置。 一般选在工件上的基准 点处。为缩短开始切割时的切人长度，穿丝孔也可设在距离型孔边缘 2～ 5mm 处。加工凸模时为减小变形，电极丝切割时的运动轨迹与毛坯边缘的距离应大于 5mm, 3)确定切割路线。 二、 线切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图 形之间必须保持一定的距离，如图 1所示。 按选定的电极丝半径 r，放电间隙 S 和凸、凹模的单面配合间隙 Z/2 ，计 算电极丝中心的补偿距离△R, 若凸模和凹模型孔的基本尺寸相同，要求按型孔配作凸模，并保持单面间隙 值Z/2，则加工凹模的补偿距离△R=r+s。如图1所示。加工凸模的补偿 距离△R=r十s-Z/2， 将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的 平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。 编程实例 编制图2-2-43所示的10㎜×15㎜样板的线切割程序，电极丝的直径为 0.18㎜，单边放电间隙为0.01㎜。 1)选择切割起点，确定切割路线：A→B→C→D→E→F→B→A 其中B点为CF段中点。 2)确定间隙补偿量△R △R=（0.18/2+0.01）=0.10㎜ 电极的中心轨迹见 图2-2-43中的双点划线。 3)电火花线切割程序（见表2-2-2） * * 图 1 电极丝中心轨迹 (a)凹模 (b)凸模