数控机床实验指导书摘要.doc

实验一 数控机床的认识实验 一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握SIEMENS系统操作面版的基本操作。 二、主要实验设备及仪器 数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机 三、实验内容： 1、数控机床的组成及基本工作原理 数控机床的基本硬件组成； 普通机床与数控机床的区别； 数控机床的刀架与普通机床刀架的区别； 数控机床开机的步骤； 数控机床的关机的步骤； 数控机床加工的基本工作原理； 2、主流数控系统控制面版的基本组成 SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。 FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。 华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。 3、SIEMENS802S系统的基本操作 介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。（结合实际机床） 介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。 介绍SIEMENS802S数控系统的主要工作方式： JOG工作方式（手动操作） REF工作方式（回零操作） VAR工作方式（步进操作） AUTO工作方式（自动加工方式） SBL工作方式（单段操作） MDA工作方式（手动数据输入自动加工方式） 介绍手动主轴正反转的操作。 介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解） 介绍如何确定数控机术的行程范围。 介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。 学生完成的内容（55分钟） 实验二 数控车床的编程与仿真加工实验 一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控车床的编程坐标系的设定，了解刀具偏置量的设定，掌握手动对刀的基本步骤，并能通过工艺分析对简单的零件图进行程序编制，并能够通过数控仿真软件对简单零件进行模拟仿真加工。 二、主要实验设备及仪器 南京斯沃数控仿真软件；计算机 三、实验内容 1、数控加工对刀的基本步骤： X坐标轴的对刀：手动启动主轴——将刀具安装到相应的刀位——试车外圆—— 测量被加工后材料的直径——记录下直径值——点击按键“参数”——点击按键“对刀”——输入“测理被加工后材料的直径”——点击按键“计算”。 Z坐标轴的对刀：试车端面——加工至正好没有切屑飞溅——点击按键“参数” ——点击按键“对刀”——在相应的位置输“0”——将G500改为G54——点击按键“计算”——点击按键“确认”。 验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看 是否刀具停在编程坐标称的原点位置。 2、讲述工件坐标系与机床坐标系的区别： 3、对简单零件进行编程 程序段号 源程序 注释 主程序 GGIO.MPF N01 G54； 建立工件坐标系 N02 G90G94G23； 采用绝对值，直径编程，进给量单位为毫米/分钟 N03 G0X20Z10； 定位起刀点 N04 M3S800； 主轴正转，转速为800转/分钟 N05 M6T1； 换一号刀位的外圆车刀 N06 -CHAME=aaa”； 调用子程序 N07 R105=9 N08 R106=0.3 N09 R108=1 N10 R109=7 N11 R110=2 N12 R111=20 N13 R112=10 N14 LCYC95； 调用毛坯切削循环 N15 G0 X20 N16 Z10； 回到换刀点 N17 M6 T3； 换三号刀位的圆弧刀车圆弧 N18 G0 X10 Z-16 N19 G1 X8 F10 N20 G2 X8Z-21.66 CR=4； 车圆弧 N21 G0 X20 N22 Z10； 回到换刀点 N23 M6 T2； 换二号刀位的割刀切退刀槽 N24 G0 X12 Z-10 N25 G1 X8 F10； 切退刀槽 N26 G0 X20 N27 Z10； 回换刀点 N28 M6 T1 N29 M5； 主轴停转 N30 M2； 主程序结束 子程序 AAA.SPF 子程序轮廓 G0 X6 Z1； 定位到子程序的起刀点 G1 X10 Z-1 Z-10 X12 Z-11 Z-26.66 X14 Z-34.66 Z-40 M17； 子程序结束 学生完成内容： 详见实验报告（二） 实验小结：通过本次实验完成实验所要求的内容，特别是掌握手机对刀的步骤，最终能够完成仿真加工，完成实验报告（二）的内容。 实验三 数控铣床的编程实验 一、教学目的与要求： 通过本次实验，要求学生掌握数控铣床的计算参数和宏程序的调用，并掌握数 控铣床的手动对刀的方法，