塑料模设计及制造实例讲诉.ppt

* * 8.3 塑料模设计及制造实例 设计要求 生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具 零件名称：灯座 一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 成型收缩率小； 易产生应力集中。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度 -100℃。 线型结构非结晶型材料，透明。 聚碳酸酯PC 成型特点 性能特点 化学稳定性 使用温度 结构特点 塑料品种 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。 结论 一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 2．塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸：￠690-0.86 、￠700-0.86 ﹑￠1270-1.28﹑￠1290-1.28、￠1700-1.6 、R50-0.24﹑￠1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28； 内形尺寸：￠630+0.74、￠640+0.74、￠1140+01.14、￠1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300+0.50、80+0.28；￠1230+1..28、￠1310+1..28、￠1640+1.6、 孔尺寸：￠100+0。32﹑￠120+0。32、￠1370+1.28﹑￠1640+1.6﹑￠4.50+0.24﹑￠2.0+0.2、￠50+0.24； 孔心距尺寸：34±0.28﹑￠96±0.50﹑￠150±0.27。 一、塑件的工艺性分析 3.塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 4.塑件的结构工艺性分析 ⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 ⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。 ⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 一、塑件的工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 1.计算塑件的体积和重量 ⑴计算塑件的体积：V=200172.30ｍｍ3（过程略） ⑵计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3 所以，塑件的重量为：W=ρV ＝200172.30×1.2×10-3 ＝240.20ｇ 根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 2.确定成型工艺参数 ⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 8~12 时间r/h 80~130 注射压力p/Ma 鼓风烘箱100~110 温度t/0C 70（90）~120 模具温度t/0C 红外线灯 方法 后处理 240~250 喷嘴温度t/0C 28 螺杆转速n/(r·min-1) 240~285 前段 40~190 总周期 230~280 中段 20~90 冷却时间 210~240 后段 料筒温度t/0C 0~5 保压时间 时间τ/h8~12 20~90 注射时间 成型时间 温度t/0C110~120 预热和干燥 聚碳酸脂 ⑵填写模塑成型工艺卡 三、注射模的结构设计 1.分型面的选择 选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。 采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。 图a小端为分型面 图b大端为分型面 三、注射模的结构设计 2.型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3