土工實验报告1.doc

土工实验报告目录 三轴固结不排水剪 2 三轴固结排水剪 6 动三轴试验 11 动单剪试验 14 共振柱试验 16 击实试验 20 界限含水量试验 22 压缩实验（固结试验） 24 土工织物力学性能测试 28 声波法测定土的动力参数 31 三轴固结不排水剪 试验目的： CU试验是使试样先在某一周围压力作用下排水固结，然后在保持 的情况下，增加轴向压力直至破坏。 1．测定曲线； 2．确定总应力强度指标, 3．测定孔隙应力系数A，B， 4．测定不排水强度 试验原理： 1． 正常固结土 2．（1 ）弱超固结土：孔压下降较慢 2）强超固结土：发生剪胀现象，强度包线并不是直线，而是一条微 ，。 固结不排水剪试验是使试样先在某一周围压力作用下排水固结，然后，在保持不排水的情况下，增加轴向压力直至破坏。由不同围压作用得出不同应力圆，然后根据摩尔——库仑理论，求得抗剪强度参数。 三轴压力室； 加压系统（围压加压系统、轴压加压系统）； 量测系统（孔压量测系统、体变量测系统）； 附属设备：击实筒、饱和器、切土盘、切土器及切土架、分样器、承膜筒、天平、量表、空压机。 四、试验步骤： 1．试样制备： 5层，测定土样； 2．试样抽气饱和： Sr95%； 3．试样安装： 7条 6mm左右湿滤纸条，底部顶部放上滤纸，再开孔隙压力阀及量管阀，使仪器底座充水排气，关阀。仪器底座放透水石，再放上湿滤纸，放置试样。 ·用软刷子或双手自下向上轻持久试样，以排除试样与橡皮膜之间的气泡。 ·打开排水阀，使水从试样帽徐徐流出以排出管路中气泡，并将试样帽置于试样顶端，排除顶端气泡，将橡皮膜扎紧在试样帽上。 ·降低排水管，吸出试样与橡皮膜之间多余水分，关排水阀。 ·压力室装上，并注满水，放低排水管使其水面与试样高度齐平，测得其水面读数。 ·使量管水面位于试样中心高度，升量管阀，用调压筒调整零位指示器的水银面于毛细管指示线，记下孔隙压力表初始读数，关量管阀。 ·施加围压，调整各量阀。 4．排水固结： u。 95%。 5．试样剪切： ·试样剪切出现峰值后继续剪3～5%垂直应变，读数无明显峰值，应变达15～20%后剪切停止，关闭孔压阀。 6．试验结束，拆卸试样并整理仪器。 试验中：剪切速率：0.4mm/分； m=12.0246N/0.01mm； 42.3cm3； 34.7cm3 固结下沉：0.021cm； hc=7.798cm； 0 Kpa； ＝400Kpa； 后孔压读数：394Kpa； U1=394Kpa；B=98.75% Ac=11.26cm3 =802.719Kpa ， 1． 2． 3． 4． R——钢环变形量（0.01mm） C——钢环系数(N/0.01mm) 5．B=U1/s3 6．试验表格及曲线绘制如图： 7．试验结果： C =58.8 kpa Φ=13.9 有效抗剪强度指标 C=30.1 kpa Φ=28.4 8．试验误差分析： 1）、理论上，正常固结土，主要原因在于人为误差，数据为不同的人员试验得来，所得的摩尔圆误差较大。 2）土样所用的土经过固结，有可能为超固结土。 3）实验仪器较为复杂，操作较为烦琐，故所得实验曲线较粗糙。 一、试验目的： 1． 测定应力～应变～体变关系曲线，确定变形参数； 2． 测定强度指标： 线弹性模型：应力～应变E、K、G ， , 非线性弹性模型： E—模型，邓肯—张模型 1．切线弹性模量 不变，加轴向应力。对于某一， 的关系可表示为： = K、n、Rf、C、 2．切线泊松比 求出参数D、F、G 3．切线体积模量 ，常常不是直线，取应力水平S=0.7相应的点与原点连线的斜率作为平均斜率。 K、m 4．回弹模量 、n 同三轴固结不排水剪试验。 试验步骤： 试样制备： 采用人工击实法制备土样，注意击实分5层，测定土样.； 2．抽气饱和：使饱和度Sr97%； 3．试样安装： 7条 6mm左右湿滤纸条，底部顶部放上滤纸，再开孔隙压力阀及量管阀，使仪器底座充水排气，关阀。仪器底座放透水石，再放上湿滤纸，放置试样。 ·用软刷子或双手自下向上轻持久试样，以排除试样与橡皮膜之间的气泡。 ·打开排水阀，使水从试样帽徐徐流出以排出管路中气泡，并将试样帽置于试样顶端，排除顶端气泡，将橡皮膜扎紧在试样帽上。 ·降低排水管，吸出试样与橡皮膜