建筑安装分项工程施工工艺规程-第五分册分解.doc

第五分册 第10篇 装饰工程 1　胶粉 EPS颗粒保温浆料外墙外保温 本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程。新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。 一、材料要求 1　保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。 2　建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ／T01-40-98）要求。 3 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合老外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002的要求。 4 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。 5 中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92)细度模数的规定，含泥量少于3％。 6 配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0．5mm，高h＝2000mm)等。 二、 主要机具 施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、蓄子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。 三、 作业条件 1 墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002)或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。 3 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 4 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。 5 施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。 6 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对在露天存放的砂石料和聚苯颗粒，应用苫布覆盖。 7 吊篮或脚手架安装完毕，经调试运作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。 四、 操作工艺 （一） 工艺流程： （二） 施工工艺： 1 界面处理。 界面剂涂刷用滚子滚、答帚拉，控制水泥与砂子的比为1∶1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，所有混凝土墙面均应毛面处理。 2 吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼。 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。 可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成50mm×50mm粘贴。 3 抹保温浆料。 在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度20mm左右。 面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以8-10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后应达到验收标准。 4 划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽（按设计要求）。 在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌人凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，滴水槽应镶嵌牢固、水平。 5 抗裂层施工。 保温层固化干燥后（用手按不动表面为宜，一般约3-7天）且保温层施工质量验收以后，方可进行抗裂保护层施工。抹抗裂砂浆时，将3-4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压人抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向为45°。 6 涂刷高分子乳液弹性底层涂料。 在抗裂层施工完后2h后即可涂刷高分子乳液弹