金属轧制设备与工艺润滑的挑战与创新1详解.ppt

(1)热轧工艺润滑机理 进一步确定热轧工艺润滑机理，特别是在热轧变形区内高温、高压条件下，热轧润滑油具体形态，即：是燃烧后的残碳，还是未完全燃烧的油膜最终起润滑作用。如果是部分燃烧，在高温高压下分解产物在润滑过程中所起到的作用？ 油膜在轧制变形区区出口厚度的计算与检测，包括钢板表面轧制油的残留与冷却水中轧制油中残留。 轧制油燃烧导致的作业环境污染，包括燃烧后残碳量大小、产物以及与轧制温度的关系。 5.1 热轧工艺润滑 (2)新型热轧油的研发 由于热轧油在高温、高压条件下为非循环使用，燃烧分解产物和未燃烧油品不能对循环冷却水和带钢表面产生污染，为此要求热轧油具有较高的黏度和高黏度指数VI（Viscosity Index）、高温性能稳定、残碳和灰分小等特点。热轧油主要成分为基础油加添加剂，其中基础油多选用精制矿物油、合成酯及部分动植物油，而添加剂主要为油性剂和极压剂。目前在热轧油研发中已经开始注意润滑剂的使用安全与环境保护的问题。例如，限制使用有毒化学添加剂、选用可生物降解的油品。20世纪末美欧国家已开始出现绿色环保型润滑剂. 5.1 热轧工艺润滑 (3)热轧工艺润滑的应用技术 热轧工艺润滑的应用技术包括：供给方法、喷淋方式、控制系统与装置等问题，这也是制约热轧工艺润滑应用工作的问题之一，需要引起高度重视。若工艺润滑流量过大，会出现轧辊与带钢打滑、轧制过程变的不稳定，反而由于