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大型甲醇合成塔选择探讨及SPC简介 日本高化学上海国际贸易有限公司 张炳 摘要：本文简要介绍了我国近年来甲醇项目建设的大型化趋势，并对国内外流行的几种合成塔进行了介绍和分析，并详细介绍了SPC甲醇合成塔的特点，以期对我国新上大型甲醇装置选择优良的合成塔有所帮助。 关键词： 超级合成塔（超转化率合成塔）；双套管；甲醇合成塔 keywords : superconverter; double tube； methanol converter 一、目前我国甲醇生产现状及甲醇装置大型化的必然性 甲醇是重要的基础有机化工品和原料，又是极有前途的代用燃料。甲醇的衍生物有100多种，近年来消费量增长迅速。 据统计，1991－1999年我国甲醇市场的需求量年平均增长率约为16％，2000年市场需求量为350万吨，2002年甲醇需求量为390万吨，预计到2005年将达到512万吨。现在河南、北京、山西等省市正在大力推广 “甲醇代油”工程 ，国内大型二甲醚工程也如火如荼的进展，甲醇市场在未来几年的需求将远远大于16％的年平均增长率。 虽然我国甲醇的年生产能力达到500万吨左右，但由于多种原因，实际开工率并不高，2001年装置开工率只有63％，2002年装置开工率只有55％。国产甲醇远远不能满足国内市场的需求，目前我国甲醇大约40％需要进口。 近年来，我国甲醇工业取得了一定的发展，但与国外甲醇工业相比，还存在很大的差距。目前，我国甲醇生产厂家超过150家，2003年实际开工的厂家大约120个，累计产能在578.3万吨工艺上，甲醇装置采用的是高压法据统计，我国甲醇生产企业中，成本高的超过了1800元／吨，低的900多元／吨，大多数为1400元／吨左右。I.C.I反应器 英国ICI公司低压法甲醇合成塔采用多层冷激式绝热反应器，催化剂用量较大，合成气大部分作为冷激气体由置于催化剂床层不同高度平行设立的菱形分布器喷入合成塔，另一部分合成气由顶部进入合成塔，反应后的热气体与冷激气体均匀混合以调节催化床层反应温度，并保证气体在催化床层横截面上均匀分布。反应最终气体的热量由废热锅炉产生低压蒸汽或用于加热锅炉给水回收。该法循环气量比较大，反应器内温度分布不均匀，呈锯齿形。 ICI冷激塔结构简单、用材省且要求不高、并易于大型化。单塔生产能力大。但由于催化剂床层各段为绝热反应，使催化剂床层温差较大，在压力为8.4MPa和12000h-1空速下，当出塔气甲醇浓度为4%时，一、二两段升温约50℃，反应副产物多，催化剂使用寿命较短，循环气压缩功耗大，用冷原料气喷入各段触媒之间以降低反应气温度。因此在降温的同时稀释了反应气中的甲醇含量，影响了触媒利用率，而且反应热只能在反应器出口设低压废锅回收低压蒸汽。为了防止触媒过热，采用较大的空速，出塔气中甲醇含量不到4%。 据可用四段ICI冷激型塔达到日产甲醇3600吨。合成塔内径6.1米，床高12.2米，催化剂283m3，10.34MPa，出塔气中甲醇含量5.7％，催化剂空时产率0.53吨/m3·h。其大致结构和床层温度分布见图1： 图1. I.C.I冷激式绝热反应器 图2．Lurgi管壳式反应器 2.2 Lurgi管壳式反应器 图２Lurgi甲醇合成反应器是管壳式的结构。管内装催化剂，管外充满中压沸腾水进行换热。其主要性能特点是：该塔反应时触媒层温差小。合成反应几乎是在等温条件下进行，反应器能除去有效的热量，可允许较高CO含量气体，采用低循环气流并限制最高反应温度，使反应等温进行，单程转化率高，杂质生成少，循环压缩功消耗低，而且合成反应热副产中压蒸汽，便于废热综合利用。可以看出Lurgi公司正是根据甲醇合成反应热大和现有铜基触媒耐热性差的特点而采用列管式反应器。管内装触媒，管间用循环沸水，用很大的换热面积来移去反应热，达到接近等温反应的目的，故其出塔气中甲醇含量和空时产率均比冷激塔高，触媒使用寿命也较长。但该反应器比I.C.I反应器结构复杂，上下管板处联结点和焊点多，制作困难，对材料及制造方面的要求较高。反应器催化剂装填系数也不如I.C.I反应器大，且装卸触媒不方便。 　Lurgi管壳式反应器已在不少甲醇厂使用，但在大型化甲醇装置中因结构复杂、体积大，。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　图３东洋公司ＭＲＦ反应器 MRF反应器为多段间接冷却径向流动反应器，采用套管锅炉水强制循环冷却副产蒸气，反应气体呈径向流过沿径向分布的多级冷却套管管外分布的触媒层，温度分布呈多段Z字分布，温度分布有所改善，从而有利于提高催化剂寿命；径向流动使气体通过床层的阻力降低；多孔板可保证气体分布均匀；催化剂在管外