机械制造工艺复习纲要.docx

第一章 机床夹具设计基础第一节 概述一. 工件的装夹及装夹方法(一) 装夹的概念1. 定位~为保证加工精度，在加工前，工件在机床的装夹面上或夹具中，必须相对刀具及其切削成形运动，占据一正确位置。这一过程就称为定位。2. 夹紧~加工过程中，为避免在各种力的作用下，使工件偏离已经确定的正确位置，还必须把它压紧，夹牢。这一过程称为夹紧。3. 装夹~工件从定位到夹紧的全过程,称为装夹。（二）装夹方法1.直接装夹把工件的定位面，直接靠紧在机床的装夹面上，并密切贴合，然后夹紧工件。这种方法称为直接装夹。如工件在三爪卡盘或平面工作台上的装夹。如图1-1所示。2. 找正装夹1）直接找正装夹用划针，百分表或目测直接找正工件在机床或夹具中的正确位置，然后再夹紧。这种方法称为直接找正装夹。2）划线找正装夹按照工件上划好的线，找正工件在机床上的正确位置，然后再夹紧。这种方法称为划线找正装夹。如图1-3所示。3. 专用夹具装夹专用夹具是根据加工某一零件的某一工序的具体加工要求而设计的。其上有专用的定位夹紧装置，可迅速的装夹工件。多用于大批大量生产，如图1-4所示。（二） 机床夹具分类1、按适用工件范围和特点分类1）通用夹具可装夹一定尺寸范围内的工件。如，三爪卡盘，四爪卡盘，平口虎钳等。 3）可调夹具通过更换或调整个别定位，夹紧或导向等元件即可用于装夹多种工件。5） 随行夹具加工自动线夹具，即能装夹工件，也起到输送工件的作用。2、按适用的机床不同分类1）车床夹具。2）铣床夹具。3）镗床夹具。---3、按夹紧的动力源不同分类可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气-液夹具，电磁夹具，及真空夹具等。三. 专用夹具装夹的优点及专用夹具组成（一）专用夹具装夹的优点1. 能稳定可靠的保证加工精度。用专用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。（二）专用夹具的组成1.定位装置作用使工件在夹具中占据正确的位置。2.夹紧装置作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中，受到外力作用下，不偏离已经占据的正确位置。3. 对刀或导向装置用于确定刀具相对定位元件及工件加工表面的正确位置。4. 连接元件是夹具在机床上安装的连接元件。5. 夹具体是机床夹具的基础件，通过夹具体将所有的元件连接组合成一个整体。6. 其它装置及元件指因特殊需要而设置的装置或元件。如分度 装置，吊装件，操作件等。如图1-5所示。要想使工件在某一方向上有确定的位置，必须在某一方向上分布一个支承点，来限制该方向上的自由度。 要想使工件在机床上有完全确定的位置，必须分布合适的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件有完全确定的位置。这一法则，称为六点定则。如图所示，在处在空间直角坐标系中的六方体的三个相互垂直的平面上，分布有六个定位支承点。现试分析各定位支承点，限制自由度的情况。如图1-7所示： 在XOY平面有定位支承点1，2，3；限制了 三个自由度；在XOZ平面有4，5两个定位支承点，限制了 两个自由度；在YOZ平面有6一个定位支承点，限制了 一个自由度；恰好六个定位支承点，分别限制了六个自由度，使六方体在空间直角坐标系中有完全确定的位置。二. 几种定位情况1. 完全定位工件六个自由度被分别完全限制的定位，称为完全定位。如图1-8所示，在长圆柱体工件上，钻一个与已加工的键槽对称且与端面的距离为a的小孔。夹具上的定位元件有：两个V形块，一个定位支承，一个定位销。两个V形块相当于四个定位支承点，限制了2. 不完全定位根据具体的加工方法，在满足加工要求的前提下，把限制工件少于六个自由度的定位，称为不完全定位。如图1-9（a）所示，为保证加工尺寸 及上下平面的平行度，限制 三个自由度即可。3. 过定位几个定位支承点，同时限制同一个自由度的定位，称为过定位。如图1-10所示，加工连杆大头孔的定位。大平面相当于三个定位支承点，限制了 三个自由度；长圆柱销相当于四个定位支承点，限制了四个自由度， 定位销3相当于一个定位支承点，限制了 一个自由度。很显然 被重复限制了。如果连杆小头孔轴线与端面不垂直，夹紧后会造成连杆体的弯曲或定位长销被拉弯，引起较大的加工误差，因此，过定位一般情况下是不允许的，只有因过定位引起的加工误差比不采用过定位引起的加工误差小时，过定位才是允许的。如加工细长轴时，径向切削力会引起轴的弯曲变形，一般采用加中心架或跟刀架的方法来减小因径向切削力引起的轴的弯曲变形，加中心架或跟刀架属于过定位，但产生的加工误差小，因此，是允许的。4. 欠定位当定位支承点的数目，少于应限制的自由度数目，工件不能正确定位，不能满足加工要求。这种定位方式，称为欠定位。如图1-11所示，为一欠定位的实例。在长V形块上定位，加工轴上距一端为尺寸a的槽。为保证尺寸a，