第六章 黏胶纤维后[精选].pptVIP

第六章 黏胶纤维后处理 一、黏胶短纤维的后处理 经纺丝、集束、拉伸、切断（或未切断）的黏胶纤维含有一系列杂质，包括丝条所带出的硫酸（约占丝束重1%～1.2%）、硫酸盐（占12%～14%）、胶态硫磺（占1%～1.5%）以及附着在纤维上的钙、铁的金属盐，这些杂质一部分在纤维表面，一部分包埋在纤维内部，会影响纤维外观、手感，严重损害纤维性能，故必须通过后处理过程加以清除。同时，纤维在必要时所进行的漂白及上油也同样是纤维后处理工艺过程中的一部分。 黏胶纤维后处理项目有水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、烘干和打包。通常的工艺流程，根据丝束是否被切断，后处理可以分成四种方式 目前很多生产厂采用切断后再进行后处理的方法，其工艺流程如下： 水洗 → 脱硫 → 水洗 → 漂白 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 上油 → 烘干 → 打包 其中，漂白过程可根据需要取舍，例如纺制深色织物的普通黏胶短纤维就无需要漂白。 （一）黏胶短纤维后处理工艺控制 水洗可除去纤维上的硫酸、硫酸盐和丝条表面上部分硫磺，因此后处理的第一步就是水洗。而且每经脱硫、漂白、酸洗等化学处理后，仍需进行水洗，以除去药液和生成的杂质。在进行水洗时，工艺上控制下列因素： 水质：洗涤水的质量对纤维的质量有很大的影响。如用硬水处理，则由于水的硬度高，水中含有大量的镁盐、钙盐，在以后上油等处理时所用的油剂往往会与钙盐、镁盐等作用，而生成不溶性的钙皂或镁皂，黏附在纤维表面。水中如含有较多的铁质会使纤维在脱硫时产生黑褐色的硫化亚铁。因此，后处理水洗所用的水，必须是具有较高纯度的软水。 水温：一般控制为60～70℃。温度高，杂质去除较干净，但热能消耗增多，车间散发的蒸汽雾增大。 水循环量：洗水量大，则纤维漂洗得较干净，但必然消耗更多水和蒸汽。为了节约用水，除了第一道水洗和脱硫后洗过的水全部排放外，其余各道水洗的水一般都经回收后，部分循环使用。 2．脱硫 从纺丝机出来的纤维上黏附着1%～1.2%的硫磺，这些硫磺的存在会使纤维带有淡黄色，并使丝条有粗硬的感觉，此外纤维表面附着硫磺，在以后的纺织加工中产生灰尘，恶化车间环境，脱硫不净对机械设备也有腐蚀作用。 纤维表面的硫的较大部分能用70～80℃或更高温度的热水洗去。水洗以后纤维上的含硫量下降至0.25～0.4%。纤维内部的胶质硫是以胶体质点状态存在的，不能用水洗去，必须借助于化学药剂，使与其生成可溶性的多硫化物和硫代硫酸盐而除去。脱硫使纤维上含硫量降低到0.05～0.1%或更低。常用的脱硫剂有氢氧化钠、亚硫酸钠、硫化钠等。 （1）氢氧化钠脱硫：氢氧化钠与硫作用，其反应式如下： 6NaOH＋4S→2Na2S＋Na2S2O3＋3H2O 氢氧化钠脱硫作用最为强烈。因为它在水溶液中的离解度高，OH-离子浓度很大，即碱性大，使纤维剧烈膨化，纤维内层的硫容易脱出，因此脱硫速度很快。但同时使纤维素大分子间的键大大变弱，纤维容易被空气中的氧所氧化，使纤维的断裂强度下降（特别是湿态强度），断裂延伸率也相应地降低。普通黏胶短纤维厂采用这种方式脱硫，一般控制温度65～75℃，浓度3～7g/L。 （2）亚硫酸钠脱硫：亚硫酸钠与硫作用，其反应式如下： Na2SO3＋4S→Na2S2O3 亚硫酸钠脱硫速度慢，作用温和，因它在水溶液内的OH-离子浓度较低，使纤维膨化较小，又因为亚硫酸钠是一种还原剂，对纤维有保护作用，纤维不易被氧化，纤维损伤小，脱硫后纤维手感好，对设备腐蚀小。普通黏胶长丝厂采用这种方式脱硫，一般控制温度65～75℃，浓度10～25g/L。 （3）硫化钠脱硫：硫化钠与硫作用，其反应式如下： Na2S＋H20→NaHS＋NaOH Na2S＋S→Na2S2 应用硫化钠脱硫，其作用与氢氧化钠基本相同。但是它的碱性较氢氧化钠为弱。由于硫化钠本身是一种还原剂，因此在脱硫时能防止纤维素的氧化，使纤维在脱硫后有关质量指标不致有很大的下降。硫化钠本身还能溶解硫，所以脱硫比氢氧化钠更充分，使所得纤维白度较高。用硫化钠脱硫的缺点是，硫化钠内含有大量的硫化亚铁很难从脱硫液中去除，往往会使纤维上产生黑色条纹或斑点。普通黏胶短纤维厂可以采用这种方式脱硫，一般控制温度60～70℃，浓度2～5g/L。 3．漂白 漂白是为了提高纤维白度，以改善织物外观。漂白剂通常采用次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠等。近年正在研究无氯漂白工艺。 NaOCl能与纤维上不饱和的有色物质起加成反应，或使其氯化，从而达到漂白效果。通常控制漂白液的pH值为8～10，含活性氯1～1.2g/L，在常温下漂白。使用NaOCl做漂白剂的优点是，它在常温下进行漂白，配制漂白液的方法比较简单。缺点是，NaOCl溶液不稳定，在使用过程中pH值容易发生变化。当pH值小于8，纤维易受到损伤，NaOCl会大量地分解，而且得到的纤维