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YG-130/14循环流化床锅炉安装工程 锅 炉 钢 架 吊 装 方 案 编制： 审核： 批准： 中宇建设有限公司 二O一三年6月5日 一、工程概况 1、概述 锅炉构架为全焊接钢结构，主要有柱和梁、斜撑、平台扶梯、顶板等几部分组成。锅炉立柱纵深29000mm,宽度21300mm，最高立柱标高36400mm，炉顶板标高42000mm,柱底板标高-500mm。钢架柱共计24根立柱，每根立柱分四段制作供货。立柱之间连梁和斜撑梁采用焊接连接形式，立柱柱脚与基础地脚螺栓固定后二次灌浆。平台扶梯布置于锅炉两侧副跨内，平台采用栅格框架结构，焊接固定在平台支架上，平台支架焊接在钢架上。通过顶板梁和连梁承受锅炉所有重量。 2、标准规范： 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83； 《重要用途钢丝绳》GB8918-2006； 《起重吊运指挥信号》GB5082-85； 《起重机械安全规程》GB6067-85； 3、钢架安装位置平面图 4、各立柱单重表： 左右重量相同共分为24立柱 二、吊装组织机构及职责 1、吊装组织机构图： 2、装施工岗位职责一览表： 三、钢架吊装程序及计算方法 1、现场吊装条件 1.1、图上填充部分为吊车占位点，已用戈壁石地面硬化。 1.2、吊装准备 徐工QY130H-1全液压汽车吊1辆。 徐工50T汽车吊1辆。 4根￠14mm的钢丝绳 4只3T葫芦 4根10T*8米的移动吊带 4根5T*6米吊带 9.8T卡环8只 2、钢架立柱吊装程序 2.1、钢架立柱在组合架拼装之后，开始用吊车移位，放在便于吊装起吊位置处。吊装方法：用50T和130T吊车同时抬吊（如下图） 2.2、炉钢架分为24根立柱组装和起吊，每柱都要按照程序组装和起吊。 钢架起吊必须要加锢，钢架起吊，钢丝绳保护采用包角；起吊时，将缆风绳栓好，采用4根￠14mm的钢丝绳，4只3T葫芦进行调节；缆风根部利用地锚。（地锚共10处，每处选用20#工字钢1.8米、钢丝绳Ф21mm*4m、土方量4.32m3和混凝土压实1.08m3） 吊装时准备工作：钢架最重的柱重量约为13.3T；起吊用4根10T*8米的移动吊带，4根5T*6米吊带，9.8T卡环8只等；吊车2台抬吊，专业起重工3人（其中总指挥1人）、辅助工12人、安装工4人。 吊装时，130T吊上部，50T吊下部，跟着抬起；130T缓缓吊起，50T紧跟起慢慢放，放时不能着地；等到钢架垂直高度时需稳定，之后50T吊车松钩,130T吊车吊起后放入指定位置就位。拉好缆风调直、调平，初级检查。第二柱吊装同上，安装就位后立即吊装连系梁。 两根整体校正、按验收标准检查合格后；剩余按顺序进行安装。 炉子组装成24根立柱成品。 3、计算方法 3.1 汽车吊选择： 根据现场吊装条件及设备位置，先拟选择130t汽车吊完成本次吊装，并进行计算，通过吊装公司提供的参数及现场勘查数据可得出以下数据： H0=4.5m——主吊臂下绞点距地面高度； L0=1.65m——吊车回转中心与绞点的间距； H1=3m——吊钩下落长度； H2=3m——吊带高度；（8m吊带-5m捆扎距离） H3=3m——吊钩安全距离； H4=37m——钢架立柱高度； 作业半径R=14m。 3.2吊装总高度计算，上图中： 吊装总高度=吊钩下落长度+钢丝绳高度+吊钩安全距离+设备基础高度 即：H=H1+H2+H3+H4=3m+3m+3m +37m=46m， 3.3吊臂长度按下式计算： L= =45m 在吊车性能表中介于43.6m及48m之间，为保证安全系数，采用L=48m对应数据 ，对应R=14m作业半径的额定起重量M0=18吨。 附表1：QY130H-1吊车主臂吊装性能表 3.4 吊带采用2根10T*8米的移动吊带，可以承受20T重量2根5T*6米吊带，捆扎立柱；9.8T卡环4只等；以上机械辅助工具完全可以承受立柱吊装要求。注见以上立柱单重表可得最重立柱为13.3T。 3.5 130T汽车吊吊装总重量与额定起重量核算，见下表： 钢架名称 作业半径（R） 吊臂长度（L） 吊装总重量M’ 130t吊车额定起重量M” 安全校核 Z4柱 14m 43.6m 15.5吨 18吨 达到要求 注：吊装总重量=立柱本重+吊钩+卡环等辅助机具。 3.6、连系梁吊车的选用：50T汽车吊 每根连系梁重量都在4T以下，高度都在40米以内（均取最大安全系数值）。注：因现场作业空间大，吊车占位均已戈壁石压实；所以作业半径不受限制。 根据吊车性能表查看完全可以进行吊装，辅助工具就近取用辅助130T吊车时所用机具，