机械金工的实习.docVIP

实习过程中，我们分别学习了电焊，刨工，数控车床，钳工，钣金，铸造，铣工，车工，磨工和热处理工艺，了解了机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能和注意事项。 焊接技术 实习目的：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。 实习任务：运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。 实现步骤：1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。 3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。 4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。 实习体会：在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意，在整个实习过程中，虽然有的人坐下歇息了，我还是坚持了下来，一天的工作中一直保持工作状态，不停的练习，再加上我们从宿舍到实现地点距离比较远，每天要走四趟，所以每次回到寝室都会觉得特别累，但是看到自己经过一天的练习以后能够比较熟练的掌握平焊的方法了，看着铁板上平稳的焊条缝很均匀，心里还是特别高兴。 老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。 刨工实习 实习目的：知道刨削加工的工艺特点、加工范围及其应用，了解刨刀的种类、用途、牌号及刨刀的几何角度和加工方法。 实习任务：了解刨削加工的特点及加工范围，熟悉刨床传动操作，掌握刨削精度和加工速度控制。 实现步骤：先把工件放在垫铁上用平孔钳夹紧，用锤子均匀敲打再用力卡紧，只露出一小部分即可。打开牛头刨床开关，摇动手轮使得工件最高处对准刀尖，然后垂直走到直到刚接触到工件为止。将工件远离刀，调整垂直进刀量，在开始加工。调节水平走刀量要稍慢些。同样道理加工其它面，记得多测量。 实习体会：牛头刨床操作简单，刨削加工也是较为枯燥，我们组4个人共同完成四个面的加工，看着我们家加工的快而且表面光滑，心里挺高兴。但是安全很重要，工作时，要扣好袖口，戴好袖套。女同学应戴上工作帽。头不要太靠近正在切削的地方，以防切屑飞入眼睛，必要时戴上防护眼镜。手和身体不要靠近正在运动的刀具和其它运动的地方。不要用手摸或测量正在切削的工件。应用刷子或专用工具清除。不得戴手套工作。所以要细心认真才能做好每一件事！ 钳工技术 实习目的：了解钳工的工作特点，正确使用钳工工具量具，掌握钳工主要工艺（划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹）的基本操作方法，并能按图样独立加工简单零件。 实习任务：熟练钳工加工手段，完成六方螺母和手锤的加工。 实习步骤：用划针划好规定的线并用样冲冲点；然后用锉刀锉削平面；手锯可以锯削加工到要求形状，再用锉刀修整外形；台式钻床钻孔分两次，先小后再钻到指定的尺寸；将工件用虎钳固定牢后用丝锥攻螺纹，一定要垂直；最后用纱布打磨成形即可。 实习体会：我明白了：什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选用，其中锉削姿势、锉削方法与加工质量有密切关系。知道了加工零件的好坏完全取决与加工人的技术问题。 钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。 在实习过程中我们取得了劳力成果------精美的螺母和标准的手锤。看着这精美的工件竟然是自己亲手加工而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 数控车床 实习目的：了解数控机床结构及工作原理，与普通车床的区别，掌握数控编程和对刀操作，熟练使用法兰克操作系统和控制面板。 实习任务：将编好的程序输入车床，经过对刀后模拟操作，确认无误后加工。 实习步骤：打开总电源，开通机床电源，将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。将工件夹紧，再将编好的程序输入机床，记住名称。开始对刀，将道具号码看清楚后，按下OFS／SEF PO