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麻纤维增强体 麻纤维分类与本质： 麻纤维包括一年生或多年生草本双叶子植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维主要有苎麻(Ramie)、亚麻(Flax)、黄麻(Jute)、大麻(Hemp)和洋麻(Kenaf)等；叶纤维则包括剑麻(Sisa1)和蕉麻(Abaca)等。其中黄麻和洋麻等韧皮纤维胞壁木质化，纤维短，多用于纺制绳索和包装用麻袋等；亚麻等胞壁不木质化，纤维的粗细长短同棉纤维相近，广泛用于纺织原料等；叶纤维则比韧皮纤维粗硬，主要用于麻绳、麻袋和手工艺品等。 麻纤维具有独特的微观结构，表现出典型的复合材料特征．不同种类的麻纤维其细胞长度和宽度分布在5—50mm和20—50 m；其横截面为有中空腔的腰圆形或多角形，纵向有横节和竖纹．各类麻纤维主要由纤维素、半纤维素、木质素、果胶等组成。 麻纤维增强体微观结构分析与可能的应用： 自然界存在大量的竹、藤、秸秆、麻等生物质原料，其中麻纤维成本低廉、密度小,可加工性好，结晶度和比强度高,是天然纤维中强度最大、伸长率最小的纤维。它是一种高强低伸型纤维，它的断裂强度为5.0~7.0cN/dtex(棉纤维为2.6~4.5，蚕丝为3.0~3.5）。这主要是因为麻纤维主要是韧皮纤维，而韧皮纤维是植物的基本骨架，有较高的结晶度和取向度，而且原纤维又沿纤维径向呈层状结构分布。例如亚麻有90%的结晶度和接近80%的取向度。正因为它有这样高的结晶度和取向度，使麻纤维成为所有纤维中断裂伸长率最低的纤维；除此之外，这一结构特点使麻纤维获得很大的初始模量，比棉纤维高1.5~2.0倍，比蚕丝高3倍，比羊毛纤维高8~10倍，因此麻纤维比较硬，不轻易变形；但同时也使麻纤维成为弹性回复率很差的纤维，即使只有2%的变形，弹性回复率也只有48%。同时纤维素也使麻纤维具有耐摩擦、耐腐蚀的特点。现在麻纤维用得比较多的方面，是利用麻纤维细长的纤维形态和较高的强重比等特点,与树脂复合而制备的一种高力学性能复合材料,不仅利于麻纤维原料的增值,而且其长纤维形态还利于提高热塑性树脂的力学性能。以麻纤维为原料借助多种成型工艺,装饰性、力学性能更优,目前主要生产制备大幅面、双曲面、形状复杂的模压板材,轮胎，汽车内饰，传输管道，适宜各种异型材、板材的制备，应用领域非常广泛。利用纤维缠绕成型法，还可以按照设计承受应力要求铺设纤维, 适于对强度有方向性要求的结构件。目前还可用麻纤维织造出性能各异的3D复合材料，具有更大的潜力。 在生产中, 长度 20 mm 的纤维被称为极短纤维, 常当做废弃物处理, 然而, 极短纤维因具有良好的介质分散性, 可用作纤维增强体。短纤维在基体中自由分散, 无固定结构, 虽不宜用于制备高模量试件, 但可用来与塑料颗粒混合后, 热压或挤出成型。同时，连续态的长纤维呈长丝束状, 如原麻长纤维、麻纱线等, 常用作长纤维增强体。长麻原料不适合常规型材或板材加工, 生产中多将其加工成机织物、两轴向编织物、针织物、非织造织物等作为增强体。长麻纤维复合材料不仅力学性能优于短麻纤维增强复合材料, 而且可用于形状复杂的构件成型, 使用范围更加广泛。 鉴于麻纤维自然界来源广泛，天然可降解，无毒环保，密度小，比强度高，具有良好的抗菌性，是环境友好型材料的一大热点。可用作行李搁架板、汽车顶棚、雨衣、医疗用品、饭盒、包装盒、服装、仪表板、渔网等的增强体，在纺织业、农业、林木业、畜牧业、渔业中发挥作用。 麻纤维增强体的加工工艺 麻纤维在被用于制备增强体之前, 一般需要进行预加工, 使其形成具备初级强度和形状的增强体坯料。预加工工艺有如下种类。 针刺法 原料来源可用工厂加工时的落麻,通常, 先将麻纤维开松、梳理, 由铺网机铺成麻纤维网, 再利用刺针反复穿刺, 形成具有一定强度和厚度的无纺针刺毡, 并可实现对针刺毡的定量和厚度控制。 针刺毡具有良好的尺寸稳定性和通透性, 常用于浸渍胶黏剂后制成复合材料。与玻纤毡相比, 同等温度、压力和同一基体时, 麻针刺毡的树脂浸渍速率可提高3.5 倍。在生产中,根据麻纤维的种类, 选择合适的纤维含量、铺网方式、针刺密度等加工参数, 以及适宜的纤维长度。如苎麻以50~ 70 mm 为宜, 粗硬的麻纤维以100 mm 左右为宜, 以保证树脂对纤维的充分浸渍, 同时降低树脂固化过程中的回弹率。 针刺法操作流程短、成本低, 结构独特, 产品性能优越, 广泛应用于汽车内饰生产。 化学粘合?? 采用胶黏剂与麻纤维增强体复合,在一定压力下粘合而成。化学粘合法简单,且灵活多变,生产成本较低,但有一定的环境污染;另外胶黏剂固化后可导致纤维间的空隙率变小,不利于材料复合时的两相结合等。 针织法?? 分为经编和纬编,可制成平面二维织物和多